[发明专利]生物质燃料炭化工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质燃料的生产工艺及其生产该生物质燃料的设备，尤其是一种先将生物质燃料炭化成粉状，然后再将炭化后的粉状生物质燃料加工成燃料块的生物质燃料炭化工艺及生物质燃料炭化设备。

背景技术

目前，现有技术的生物质燃料炭化技术，基本上都是用木材烧制木炭，烧制木炭需要消耗大量木材。还有先将生物秸秆粉碎成细末，然后制成棒，在将棒送进炭化炉炭化，这种炭化方法的缺点是工艺复杂、生产周期长，成本高，并且单机日处理量小。所以生物秸秆目前大部分是直接被用作废弃物直接烧掉，造成资源的很大浪费，同时还造成环境的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产周期短，成本低，单机日处理量大，能够将生物的秸秆等生物质燃料炭化成碳粉后再加入添加剂挤压成块的生物质燃料炭化工艺及生物质燃料炭化设备。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种生物质燃料炭化工艺，其工艺步骤是：①启动生物质燃料挤压给料设备，将生物质燃料经挤压设备挤压后在隔绝空气的状态下送入炭化炉，②点燃进入炭化设备内的生物质燃料，并向生物质燃料炭化设备内鼓风使物质燃料燃烧，同时启动生物质燃料炭化炉的搅拌设备，③将生物质燃料炭化设备底座腔内的可燃性废气点燃，④启动生物质燃料炭化粉螺旋出料设备，⑤待生物质燃料炭化炉内温度升高到生物质燃料的炭化温度时停止向生物质燃料炭化炉内鼓风，⑥当生物质燃料炭化炉内温度下降到生物质燃料的炭化温度以下时，恢复向生物质燃料炭化设备内鼓风升温，⑦将水池中的生物质燃料炭化粉捞出并冷却，⑧向冷却后的生物质燃料炭化粉中加入添加剂后压块，⑨将生物质燃料炭化粉块烘干，⑩将烘干后的生物质燃料炭化粉块装箱入库。

作为本发明的优选方案，所述生物质燃料的炭化温度为450—550℃。

作为本发明的最佳方案，所述搅拌设备的主轴转速为15—25转/分。

本发明解决其技术问题应用的生物质燃料炭化设备的方案是：

一种生物质燃料炭化设备，由炭化炉、进料装置、出料装置和副产品收集装置组成，所述炭化炉的炉壳为罐体，在炉壳的内表面上附着有耐火保温层，在炭化炉的炉腔内设置有搅拌装置，搅拌装置的主轴通过设置在炉壳两端部的轴承横向设置在炉腔的中部，主轴的一端伸出炉壳外，其伸出端通过联轴器与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与主电机的输出轴连接，在炉壳的下部横向设置有网孔状炭化粉出口，炭化粉出口与出料装置相匹配。

作为本发明生物质燃料炭化设备的优选方案，在所述炭化炉的炉壳上设置有与炉腔连通的进风管，进风管与安装在炉壳外的鼓风机的出风口连通，在该进风管上设置有电动截门。

作为本发明生物质燃料炭化设备进一步的优选方案，所述出料装置为螺旋式出料机，出料装置安装在炭化炉底座的腔内，出料装置的螺旋轴伸出炭化炉底座外，其伸出端与出料减速机的输出轴连接，出料减速机的输入轴与出料电机输出轴连接，出料装置的出料口连接有出料管，出料管伸进水池内的水中。

作为本发明生物质燃料炭化设备再进一步的优选方案，所述进料装置为对辊挤压进料装置或复进式进料装置，在进料装置上安装有进料口，在进料装置的进料管上设置有环形隔热水箱。

作为本发明生物质燃料炭化设备又进一步的优选方案，所述副产品收集装置的副产品收集管由设置在炉壳上部的罐口的密封盖上引出，在副产品收集管上设置有冷凝器，副产品收集装置的上部设置有可燃性废气排出管，可燃性废气排出管与炭化炉底座的座腔连通，在炭化炉底座的座腔上设置有燃烧后的废气排放口。

作为本发明生物质燃料炭化设备更进一步的优选方案，在炉壳上部的罐口上设置有伸进罐口内的温控装置。

作为本发明生物质燃料炭化设备的最佳方案，鼓风机和设置在进风管上的电动截门与温控装置构成自动调温机构。

本发明的有益效果是：

工艺简单、生产周期短，成本低，单机日处理量大，且可以将目前农村所废弃的生物秸秆变废为宝，所生产的炭化粉压块，可作为冶金领域的优质燃料、制作火药的优质原料，也可以用作烧烤店的优质燃料。

附图说明

图1是本发明生物质燃料炭化设备的结构示意图(沿图2A—A线剖)

图2是图1B—B剖视图

具体实施方式