[发明专利]光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法

说明书

技术领域

0001

本发明涉及用于从长条光学薄膜切出多个单片的光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法。

背景技术

0002

以例如偏光膜、相差膜等为代表的光学薄膜是构成液晶显示装置等的重要光学部件，通常以长条光学薄膜作为原材料，然后用切断装置切出单片光学薄膜而制造。并且，要求所述切断装置能够高速地切断光学薄膜，且生产性及合格率均优良。

0003

例如，在专利文献1中记载的单片切断装置由原卷供给装置、将从原卷供给装置供给的卷状的长条薄片切断为预定尺寸的单片的切断装置以及将该切断装置切断的单片堆集的堆集装置组成。而且，所述切断装置由将长条薄片以预定宽度、并沿宽度方向切割的旋转纵切机和将已沿宽度方向切断的长条薄片按预定长度沿纵向切断的切断机(闸刀式切断机)构成。

0004

然而，采用切断机进行切断，存在易产生切屑的问题。因此，使用专利文献1中记载的单片切断装置来切断光学薄膜的长条薄片，易产生切屑，该切屑会在光学薄膜表面产生划伤，使生产性及合格率均下降。另外，在所述堆集装置中，将表面附着有切屑的光学薄膜与其它的光学薄膜一起多片重叠时，由于重叠的光学薄膜的重量，切屑会切入光学薄膜中，结果会在光学薄膜上产生划伤。

0005

因此，使用专利文献1中记载的单片切断装置切断光学薄膜的长条薄片时，须以切屑难以产生的速度进行切断。也就是说，专利文献1中记载的单片切断装置不能够高速地切断长条光学薄膜。

专利文献1：特开2004-188552号公报

发明内容

0006

木发明的课题是：提供一种能够高速地切断光学薄膜，且生产性及合格率均优良的光学薄膜切断装置及光学薄膜制造方法。

0007

用于解决所述课题的本发明的光学薄膜切断装置的特征在于，设有：光学薄膜的坯料卷；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将从坯料卷引出的长条光学薄膜切割的纵切机；按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将分割后的长条光学薄膜切断的横切机；将由该横切机从纵切后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分离传送带；将附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物除去的一对清理辊；以及将已除去异物的各光学薄膜堆集的堆集部。

0008

另外，本发明的另一光学薄膜切断装置的特征在于，设有：光学薄膜的坯料卷；按预定宽度沿光学薄膜的传送方向将从坯料卷引出的长条光学薄膜切割的纵切机；按预定长度沿着与所述传送方向正交的方向将分割后的长条光学薄膜切断的横切机；将由该横切机从纵切后的长条光学薄膜切出的多个单片光学薄膜互不重叠地分离传送的分离传送带；将附着在分离而传送的各光学薄膜上的异物除去的一对清理辊；以及将已除去异物的各光学薄膜堆集的堆集部，此外还包括：在所述传送方向设于所述纵切机的上游侧或下游侧的、检测已预先在光学薄膜上标识的表示该光学薄膜的缺陷部分的缺陷标记的缺陷标记检测部件；设在所述横切机与分离传送带之间的将所述横切机切断的包含所述缺陷部分的光学薄膜排除的排除机构；以及根据来自所述缺陷标记检测部件的检测结果，使所述横切机和排除机构依次驱动的控制部件。

0009

在本发明的另一光学薄膜切断装置中，已预先在光学薄膜上标出的所述缺陷标记是用标示部件标出的缺陷标记或是将光学薄膜的缺陷部分编码的条形码。

0010

另外，在本发明中，为了应对具有多种宽度的单片光学薄膜，最好在所述传送方向上所述横切机的上游侧设置裁剪长条光学薄膜的两侧边部的切边机。为了使光学薄膜的传送速度提高且切刀的更换变得简单，所述横切机最好采用旋转切断机，它由在外圆周面上纵向设有至少1片切刀的切刀辊和位于切刀辊下方其外圆周面与所述切刀的刃口相切的光面辊构成。

0011

为了将切出后的所述多个单片的光学薄膜互不重叠地分离并可靠地传送，所述分离传送带最好设置成由多条传送带构成，且使互相邻接的各传送带彼此的间隔朝所述传送方向的下游侧扩展而达到预定间隔。另外，为提高光学薄膜的传送速度并抑制光学薄膜的卷曲，所述分离传送带最好设有将所述光学薄膜吸附而保持在传送面上传送的吸附机构。

0012

为使合格率提高，且将光学薄膜堆集在堆集部，而不出现光学薄膜载运不连续的情况，最好在所述清理辊与堆集部之间设置由上部辊和下部辊构成的、上部辊和/或下部辊的旋转速度比光学膜片的传送速度快的抛出辊，并在所述下部辊附近设置空气喷嘴临近被所述抛出辊抛出的光学薄膜的背面的空气喷出部件。