[发明专利]电池壳体的成形方法及成形装置

权利要求书

1.一种电池壳体的成形方法，其特征在于：

在将包括作为外侧层的树脂膜层、作为内侧层的树脂膜层和配设在这两层膜层之间的铝箔层的成形用片材，用具有冲模、冲头和防皱压板部件的冲压成形模具成形为规定的形状时，通过气压施加所述防皱压板部件的防皱压板压力。

2.如权利要求1所述的电池壳体的成形方法，其中：将所述防皱压板压力设定在0.01～1.0MPa的范围内。

3.如权利要求1所述的电池壳体的成形方法，其中：将所述防皱压板压力设定在0.2～0.5MPa的范围内。

4.如权利要求1所述的电池壳体的成形方法，其中：所述成形用片材包括：作为外侧层的耐热性树脂拉伸膜层、作为内侧层的热塑性树脂未拉伸膜层和配设在这两层膜层之间的铝箔层。

5.一种电池壳体的成形装置，用于将包括作为外侧层的树脂膜层、作为内侧层的树脂膜层和配设在这两层膜层之间的铝箔层的成形用片材，用具有冲模、冲头和防皱压板部件成的冲压成形模具成形为规定的形状，其特征在于：

将气压缸作为所述防皱压板部件的防皱压板压力施加机构使用，并且所述防皱压板部件是由多根支承销支承在所述气压缸上的。

6.如权利要求5所述的电池壳体的成形装置，其中：气压缸的受压面积是所述防皱压板部件的按压面积的0.1～2.0倍。

7.如权利要求5所述的电池壳体的成形装置，其中：气压缸的冲程是所述防皱压板部件的冲程的2～20倍。

8.如权利要求5所述的电池壳体的成形装置，其中：气压缸的冲程是所述防皱压板部件的冲程的10～15倍。

9.如权利要求5所述的电池壳体的成形装置，其中：气压缸的受压面积是所述防皱压板部件的按压面积的0.1～2.0倍，气压缸的冲程是所述防皱压板部件的冲程的2～20倍。