[发明专利]液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种液晶显示面板及其制造方法。详细地，本发明是关于一种具有不透光框胶组成物的液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

一般液晶显示面板主要是由两片透明基板以及被封于基板间的液晶所构成。传统的液晶注入方式(真空吸入工艺)，是将液晶显示面板的两片透明基板(例如彩色滤光片基板与主动式阵列基板)平行组装后，由两者之间的间隙构成液晶槽，再于液晶槽中注入液晶材料，并将液晶槽的注入口密封，以完成液晶显示面板的制作。然而，由于传统液晶注入方式的工艺繁琐且耗费时间。因此，滴下式注入法(One-Drop Fill；ODF)工艺成为另一种常用的液晶注入方式。

图1与图2分别为公知液晶显示面板100的局部剖视图与俯视图。请参阅图1，ODF工艺是将液晶106直接滴在液晶显示面板100的彩色滤光片基板101上，然后经由框胶102黏着彩色滤光片基板101与主动式阵列基板103，并照光固化框胶102，以完成液晶显示面板100的制作。这种工艺可以简化生产流程并大幅节省灌注液晶的时间与材料。目前在ODF工艺中，照光固化框胶102时，光线104(例如紫外光)大多由彩色滤光片基板101上方对框胶102照射。

然而，如图1和图2所示，彩色滤光片基板101具有一遮光层(BlackMatrix)105，此遮光层105沿着透光区域AA(Active area)周缘环绕而形成一密闭图案，用来遮住入射至非透光区域NA(Non-active area)的光。框胶102通常为透明树脂，所以其大多涂布于防止漏光的遮光层105下方。此故，当光线104由彩色滤光片基板101上方照射框胶102以进行框胶102的固化时，由于遮光层105的遮蔽，将使框胶102无法被光线104直接照射，在照光量不足的情况下，将造成框胶102固化不完全，使液晶106受到框胶102污染，更降低生产的良率。

图3与图4为另一种公知液晶显示面板300的局部剖视图与俯视图。有鉴于遮光层造成的遮蔽效果，如图3所示，有人将彩色滤光片基板301下方的遮光层305内缩，使框胶302可被光线304直接照射而完全固化，故液晶306也就不会受到框胶302污染。然由于框胶302通常为透明树脂，会造成非透光区域NA部分出现漏光。因此，此液晶显示面板300必须在模块端加一道工艺(例如贴胶带)或在主动式阵列基板303上多设计一遮光层来遮住漏光部分。除此之外，有人采用黑色树脂作为框胶302的材料，以代替部分防止漏光的遮光层。因此，不透光框胶302的光学密度(Optical Density；OD)值必须要高，才能达到遮光效果。然而，目前不透光框胶材料若要达到整面均匀难度较高，且其OD值要求严格，所以，在实际生产时，常出现液晶显示面板的周边OD值较低，而不易达到规格值等情形。

图5为另一种公知液晶显示面板500的局部剖视图。如图5所示，该液晶显示面板500包括彩色滤光片基板501、主动式阵列基板503、黑色矩阵505、电路580与框胶502。其主动式阵列基板503的电路580具有至少一镂空位置560，此镂空位置560位于框胶502被黑色矩阵505遮蔽位置的下方。因此，光线504可经由机台520反射至镂空位置560，使框胶502被黑色矩阵505遮蔽位置的部分固化。但此液晶显示面板500会增加主动式阵列基板503的电路设计的困难度，而且电路的粗、细与间距均会造成影响。

因此，如何改善液晶污染的问题，并同时有效的防止周边漏光以达到规格值，实为目前亟待解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板及其制造方法，以期能改善液晶污染的问题，并同时有效的防止周边漏光。而且，该液晶显示面板不须在模块端加一道工艺(例如贴胶带或在主动式阵列基板多形成一遮光层)来遮住漏光部分，故可缩减工艺，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明提供的液晶显示面板的制造方法，其步骤包括：提供一第一基板与一第二基板；形成一遮光层于该第一基板上，且遮光层环绕该第一基板的周边；形成一不透光框胶层于该第一基板的周边，其中该不透光框胶层与该遮光层部份重迭；以及组立第一基板与第二基板，且第一基板的上方照光，使该不透光框胶层固化。