[发明专利]喷头模组及采用该喷头模组形成薄膜图案层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷墨装置，尤其涉及一种喷头模组及采用该喷头模组形 成彩色滤光片的方法。

背景技术

由于液晶显示器(liquid crystal display，LCD)为非主动发光的组件，必须 透过内部的背光源提供光源，搭配驱动集成电路与液晶控制形成黑、白两色 的灰阶显示，再透过彩色滤光片(color filter)的红(red，R)、绿(green，G)、蓝 (blue，B)三种颜色层提供色相，形成彩色显示画面，因此彩色滤光片为液晶 显示器彩色化的关键组件。目前，现有技术的彩色滤光片制备方法主要有： 颜料分散方法(pigment-dispersed method)以及喷墨方法(inkjet method)。

颜料分散方法是将彩色光阻(color resist)以旋转涂布的方式涂布于基板 上，经由曝光显影的方式制备成色块(color area)。彩色光阻是将彩色颜料均 匀分散于其中的光阻，具有照光反应与热硬化的特性。RGB三色彩色光阻必 需经过三道涂布、曝光、显影制程，最后形成彩色滤光片。但颜料分散方法 有制程复杂以及设备成本高的等缺点。

喷墨方法是使用喷头的喷嘴(nozzle)分别将R、G、B彩色墨水同时喷射 于一基板上的黑矩阵(black matrix，BM)内，彩色墨水固化后于该基板上形成 着色的RGB颜色层图案。使用喷墨方法能够一次形成RGB颜色层，使得制 备过程大为简化，成本大幅降低。故，喷墨方法具有制程简化、环保、节省 原料的诸多优点。

传统的喷头中喷嘴的间距是不变的，而喷嘴的间距很可能与基板上的图 案单元(cell)之间的间隔不相匹配。为了使喷嘴的间距与基板图案的间距相匹 配就必须使喷头围绕垂直于基板的轴线进行旋转，使喷嘴在基板上的投影与 图案单元在基板上的投影相重合，这样喷嘴喷出的墨水便会准确的滴入其相 对应的图案单元中。

发明内容

有鉴于此，提供一种可多角度调整喷嘴投影间距的喷头模组及一种采用 该喷头模组形成薄膜图案层的方法实为必要。

本发明提供一种喷头模组，用于在基板上形成薄膜图案层。该喷头模组 包括分别具有若干喷嘴的第一喷头、第二喷头及第三喷头，用于固定该第一 喷头、第二喷头及第三喷头的喷头座。该第二喷头固定于该喷头座的底部， 该第一喷头及该第三喷头的一端枢固于该喷头座的底部。该喷头模组进一步 包括平行调整机构及喷头位置调整机构，该平行调整机构驱动该第一喷头及 该第三喷头的活动端，使其远离或靠近第二喷头。该喷头位置调整机构用于 驱动该第一喷头及该第三喷头沿喷嘴的排列方向进行移动。

本发明还提供利用上述喷头模组于基板上形成薄膜图案层的方法，该方 法包括以下步骤：将喷头模组装载于喷墨装置上；利用平行调整机构调整各 喷头之间的平行度；旋转喷头模组；利用喷头位置调整机构沿喷嘴排列方向 移动第一喷头或第三喷头使其喷嘴于某方向上的间距与基板上的图案单元 于同一方向上的间距相匹配；将墨水滴入基板上的图案单元中；及固化墨水 形成彩色滤光片。

相对于现有技术，该喷头模组内设置有传感器及驱动器，这些传感器和 驱动器用于从多角度对喷头模组内的喷头进行调整，从而达到使喷嘴于基板 上的投影与图案单元于基板上的投影相重合的目的。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种喷头模组的立体示意图。

图2是本发明实施例提供的喷头模组中的部分分解图。

图3是本发明实施例提供的喷头模组中转接模块的立体示意图。

图4是本发明实施例提供的喷头模组中喷头的示意图。

图5是利用本发明实施例提供的喷头模组在基板上形成薄膜图案层的方 法的流程图。

图6是利用本发明实施例提供的喷头模组形成的第一墨点图案的示意 图。

图7是利用本发明实施例提供的喷头模组形成的第二墨点图案的示意 图。

图8是本发明实施例提供的喷头模组旋转一定角度后的示意图。

图9是图8所示的喷头模组的两侧喷头沿喷嘴排列方向移动后的示意 图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。