[发明专利]无变性猪皮不溶性胶原粉的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无变性猪皮不溶性胶原粉的制造方法。

背景技术：

长期以来，猪皮一直作为屠宰场和精肉分割车间的下脚料，除一部分用于 皮革和食品以外，大部分只是熬胶或简单食用，或干脆被丢弃。其营养价值和 功能远远没有得到充分发挥。如制革时仅有原料皮量的20％物质转化为可以出 售的皮革，其余的都作为废弃物丢弃了。由此而造成的污染和损失相当严重。 一般猪皮约占胴体重的10％左右，对于一个年屠宰生猪10万头的小型肉联厂来 说，每年约有600吨的猪皮产生，大型的屠宰场猪皮量更加可观。据估计，我 国每年废弃掉或没充分利用的鲜猪皮和制革边角废料可达300万吨以上。如果 不对这些猪皮进行有效合理的综合运用，一是工业经济效益损失很大，另一方 面也对环境造成严重污染。因此，猪皮废弃物资源化，做成食品、化妆品添加 剂和医药材料已成为国内外关注的话题，也是国际上开发研究的一个热点。而 当前众多国内肉联和制革企业所面临的难题是猪皮利用的技术问题。由于胶原 提取加工的技术不过关，生产上无法应用。从胶原的特性方面看，由于猪皮胶 原不易溶于水，要想将它从组织中提取是一件非常困难的事情，一般的酸碱或 酶法提取率只有0.3％左右，加之在提取的过程中存在着需要保持胶原的三股螺 旋结构，不至于因变性而使胶原进一步分解为明胶或小肽，从而使胶原丧失所 具备的机械强度等难题，所以对其应用研究进展缓慢，到目前为止，国内尚无一家 利用猪皮真正生产活性功能性胶原蛋白的企业。一些报道提取胶原的文章实际 得到的是变性的胶原或明胶，有的即使有少量无变性胶原也只停留在湿品阶段， 由于粘性太大，干燥困难，不能进一步应用到生产当中。美国化妆品原料手册 中已将其列为功能性化妆品原料，日本作为保健食品材料和食品包装膜等已有 生产，但多是胶原水解产物。

目前有关猪皮胶原的制备工艺研究多集中在水解的胶原蛋白或大分子明胶 的工艺上。主要有碱法、盐法、酸法和酶法，但这些方法只能提取可溶性胶原 不能够溶解交联程度较大的不溶性胶原。猪皮大部分为交联度高的不溶性胶原， 尤其在成年猪皮中不溶性胶原比例更高。因此，目前的工艺对猪皮的利用率极 低，造成很大的浪费，制成无变性的活性胶原粉还未见报道。

发明内容：

本发明的目的是提供一种无变性猪皮不溶性胶原粉的制造方法，以猪皮为 原料，开发出了猪皮无变性不溶胶原粉，使废弃的猪皮下脚料变成高附加值的 食品、化妆品和医药原料。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

无变性猪皮不溶性胶原粉的制造方法，其组成包括：新鲜猪皮的预处理和 胶原粉的制造，所述的新鲜猪皮经机械脱脂、碱浸处理、超声除脂、捣碎、酸 溶、酶提制得可溶性胶原，将提取可溶性胶原后的不溶物经表面活性剂浸泡、 洗涤、冷冻脆化、低温干燥、载体研磨、载体回收制得不溶性胶原粉。

所述的无变性猪皮不溶性胶原粉的制造方法，所述的新鲜猪皮的预处理包 括，选用光泽好，厚度适中的新鲜猪皮洗净脱毛，用刀将皮下脂肪剔除，用剪 刀剪碎成0.1×0.1cm²的面积0.8-2倍的小块，用10％的NaCl溶液浸泡过夜， 以去除盐溶性蛋白和其它可溶性杂质，以8％Na₂CO₃溶液在30℃水浴中脱脂，再 用超声波清洗器震荡2次，各15min进一步脱去猪皮毛孔中的油脂。

所述的无变性猪皮不溶性胶原粉的制造方法，所述的酸溶、酶提制得可溶 性胶原过程为：所述的酸溶是按重量份数比，将所述的新鲜猪皮1份在含胃蛋 白酶0.1份，pH值为2.3、体积密度为0.5MoL/L的醋酸溶液2份中提取48小 时，然后经两层纱布过滤，向滤液中加NaCL固体至2MoL/L，再进行48小 时盐析，在4℃条件下经8000转/分的转速进行15分钟的离心，将所得沉淀用 0.5MoL/L醋酸2份溶解，在蒸馏水中透析纯化48小时，在进口温度130℃、出 口温度60℃的条件下再进行喷雾干燥即得可溶性胶原粉。