[发明专利]长效型热管及其制作方法

权利要求书

1.一种长效型热管，其特征在于，其包括：

金属管，内部形成有容腔，在该容腔内成型有气体通道及与该气体通道相互连通的液体通道；

受热部，形成在该金属管上，并对应于所述气体通道及所述液体通道的一段；

毛细组织，仅设在所述受热部的所述气体通道及所述液体通道内，且所述受热部的所述气体通道被所述毛细组织环形布设，而呈中空状，在所述受热部的所述液体通道则全部被所述毛细组织所布设填满，而呈实心型态；以及

工作流体，填注在所述容腔内部；

其中所述工作流体受热将产生汽化流体，并从所述受热部的所述气体通道流出经所述液体通道再流到所述受热部的所述液体通道内。

2.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内壁凸伸有相互对应的两块半圆弧状分隔板，该两块分隔板的端面相互贴接封合。

3.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内壁凸伸有相互对应的两块直立状分隔板，该两块分隔板的端面相互贴接封合。

4.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内壁凸伸有直立状分隔板，该分隔板的端面与所述金属管的内壁面相互贴接封合。

5.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内部容设有中空的杆体，该杆体的部分外缘面与所述金属管的内壁面相互贴接。

6.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内壁成型有两个以上槽沟，所述槽沟形成于所述气体通道及所述液体通道内。

7.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述液体通道的长度小于所述气体通道的长度，在所述气体通道的首、末两端分别形成有连通区。

8.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述毛细组织为多孔性烧结金属。

9.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述受热部的所述气体通道为部分被所述毛细组织所布设而呈中空状。

10.如权利要求9所述的长效型热管，其特征在于，所述受热部的所述液体通道为全部被所述毛细组织所布设并形成防止气体通过的结构。

11.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，其还包括放热部，该放热部形成于所述金属管上，并对应于所述气体通道及所述液体通道的另一段。

12.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，其还包括金属编织网，该金属编织网被夹设于所述金属管内壁及所述毛细组织之间。

13.一种长效型热管制作方法，其特征在于，其步骤包括：

a)提供金属管，在该金属管内部成型有气体通道及与该气体通道相连通的液体通道；

b)以焊接装置对所述金属管的一端焊接封口；

c)将芯棒插入所述气体通道中，并在该芯棒外缘及所述气体通道之间形成有间隙；

d)将金属粉末填入所述间隙及所述液体通道内；

e)对所述金属粉末进行加温烧结，仅在所述受热部的气体通道内布设中空环形状毛细组织及在受热部的所述液体通道内布设实心毛细组织；

f)将所述芯棒取出；以及

g)将工作流体填入所述金属管内部，并对所述金属管进行除气及封口压合。

14.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤a中的所述金属管内壁凸伸有相互对应的两块半圆弧状分隔板，该两块分隔板的端面相互贴接封合。

15.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤a中的所述金属管内壁凸伸有相互对应的两块直立状分隔板，该两块分隔板的端面相互贴接封合。

16.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤a中的所述金属管内壁凸伸有直立状分隔板，所述分隔板的端面与所述金属管的内壁面相互贴接封合。

17.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤a中的所述金属管内部容设有中空的杆体，所述杆体的部分外缘面与所述金属管的内壁面相互贴接。

18.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤d中所述填入的金属粉末的量少于所述液体通道及所述间隙的容积。