[发明专利]长效型热管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管，尤指一种长效型热管及其制作方法。

背景技术

随着计算机的中央处理器(CPU)的运算速度不断提升，其所产生的发热量也越来越高，以往由铝挤型散热器及风扇所组成的散热装置，已不能满足目前的中央处理器的使用需求，于是有业内人士陆续开发出具有更高导热效能的热管(heat pipe)，并将其与散热器作组合，以有效地解决现阶段的散热问题；然而，热管内部的结构设计与工作流体多少，将关系到热管的导热速度及效能，当工作流体太多时将造成热管内部的气体通道缩小，而大幅度的影响到导热效能；反之，当工作流体太少则易使热管内部产生干烧(dry out)现象，而使热管损坏报废。

公知的具有气、液体通道的热管，如中国台湾省公开号为200720614的专利所揭示，该热管包含金属管、毛细组织、工作流体及汽-液两相分流隔板，该毛细组织使金属管内部形成至少两个隔开的空腔部，该工作流体填注在该金属管内部，该汽-液两相分流隔板设在该金属管中部的毛细组织朝向空腔部的表面上。

然而，公知的具有气、液体通道的热管，虽然设置有汽、液体分隔流道，但其气体通道分别形成液体通道的内外周缘，当热管的一端受热后其蒸汽前进方向与液体回流方向，在热管的受热部及放热部依旧相反，往往令向上移动的汽体与向下移动的液体产生相互干涉阻扰，进而降低其导热效能；另，其必须依靠毛细组织的毛细作用，将液体从放热部的一端传递到受热部的一端，其效能也将随着传递长度而递减。

此外，其制作方法是以毛细组织对分流隔板进行包覆后，将上述的组合结构置入金属管内部，再将工作流体填入金属管内部，并对金属管进行除气及封口压合。一般热管的外缘直径都不大，以毛细组织对分流隔板作包覆时已相当的不容易，又要将此组合结构置入金属管内部，并与金属管内壁面相贴附接触，如此更令热管的制作难度提高。

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种长效型热管及其制作方法，使热管有效地避免干烧损坏，具有很好的导热效能和导热速度，且制作方法简单。，

为了达成上述的目的，本发明的长效型热管，包括金属管、受热部、毛细组织及工作流体，其中该金属管内部形成有容腔，在该容腔内成型有气体通道及与该气体通道相互连通的液体通道；该受热部形成在该金属管上，并对应于该气体通道及该液体通道的一段；该毛细组织仅设在该受热部的该气体通道及该液体通道内，且受热部的气体通道被毛细组织环形布设，而呈中空状，在受热部的液体通道则全部被毛细组织所布设填满，而呈实心型态；该工作流体则填注在该容腔内部，其中工作流体受热将产生汽化流体，并从受热部的气体通道流出经液体通道再流到受热部的液体通道内。

为了达成上述的目的，本发明的长效型热管的制作方法，其步骤包括：

a)提供金属管，在该金属管内部成型有气体通道及与该气体通道相连通的液体通道；

b)以焊接装置对所述金属管的一端焊接封口；

c)将芯棒插入所述气体通道中，并在该芯棒外缘及所述气体通道之间形成有间隙；

d)将金属粉末填入所述间隙及所述液体通道内；

e)对所述金属粉末进行加温烧结，仅在所述受热部的气体通道内布设有中空环形状毛细组织及在受热部的所述液体通道内布设实心毛细组织；

f)将所述芯棒取出；以及

g)将工作流体填入所述金属管内部，并对所述金属管进行除气及封口压合。

通过上述技术方案，本发明的长效型热管及其制作方法，借由在金属管上成型的气、液体通道，利用蒸汽将冷凝液体由液体通道推回受热部的一端，不仅可避免热管的干烧(dry out)损坏，而大幅延长热管有效工作长度，不受毛细组织的毛细力限制影响；且能提高热管的导热速度与效能，并能提升热管的制作合格率。

附图说明

图1为本发明热管的轴向剖面示意图；

图2为图1中所示热管沿2-2线的剖面示意图；

图3为本发明热管的制作流程图；

图4为本发明中热管在芯棒插入气体通道时的轴向剖面示意图；

图5为本发明中热管在完成烧结制作程序时的轴向剖面示意图；

图6为本发明中热管在芯棒已从气体通道拔出时的轴向剖面示意图；

图7为本发明中热管应用于电子发热组件状态下的轴向剖面示意图；

图8为本发明中热管的第二实施例的径向剖面示意图；

图9为本发明中热管的第三实施例的径向剖面示意图；

图10为本发明中热管的第四实施例的径向剖面示意图。

附图标记说明

金属管        10