[发明专利]手机电池检测、裹标、测量自动生产线及工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及手机电池检测、裹标、测量一体化的自动生产线及工艺流程，更准确地说，涉及多规格手机电池内部参数自动检测、自动裹标、裹标后的电池尺寸偏差自动测量的一种手机电池检测、裹标、测量自动生产线及该生产线应用的工艺流程。

背景技术

手机电池(以下简称电池)大量、广泛应用于不同型号、不同规格、不同款式的手机中。电池在裹标加工前要对其内部若干性能指标参数进行检测，检测合格的电池将送往下一道工序进行裹标，检测不合格的电池将被放入不良品回收箱另行处理；在裹标工序要完成电池的正面裹标、短边裹标和长边裹标，之后还要进行检测，将合格的送到下一道工序进行尺寸偏差测量，不合格的被剔除；在尺寸偏差测量工序要完成手机电池的长度尺寸偏差测量、宽度尺寸偏差测量、厚度尺寸偏差测量、五金爪高度尺寸偏差测量、五金爪边距尺寸偏差测量，最后要将合格的电池和不合格的电池进行自动分类选放。目前对手机电池的内部参数检测工作、裹标工作、裹标后的尺寸偏差测量工作以及分类选放等工作，几乎都是人工手动进行的。在电池内部参数检测阶段，人工取一块待检测的手机电池，插入电池内部参数检测装置的检测插口，启动检测系统对电池进行检测，若检测合格就放入良品箱，不合格的就放入不良品回收箱；在电池裹标阶段，人工取一块前道工序内部参数检测合格的电池，将标签纸按正面贴平、裹短边、裹长边的窄边、最后裹长边的宽边，完成裹标后，还要将电池插入相关参数检测机进行检测，若不合格就进行剔除处理；在对裹标后电池进行各种尺寸偏差测量阶段，由人工分段手动进行，每个尺寸偏差的测量都需要一对对应的大、小塞规，如在测量电池长度偏差时，由人工取一块待测量的手机电池，将电池长度方向的尺寸对准测量长度偏差用的大、小塞规并插入大、小塞规，若能插入大塞规而不能插入小塞规，则表示该电池的长度尺寸偏差合格，否则为不合格。对于其它几个尺寸偏差的测量也是采用同样的方法。

上述的人工内部参数检测、人工裹标以及人工尺寸偏差测量方式，不仅人工劳动强度大，生产效率低，而且整体的结构和检测质量难于保证。特别是不同型号、不同规格、不同款式的手机电池广泛大量运用的今天，用上述手工加工和手工检测就很难满足电池生产数量和质量的要求。

发明内容

本发明的目的是针对目前手机电池内部参数检测、裹标以及尺寸偏差测量的落后状况，提供一种手机电池检测、裹标、测量的工艺流程。

本发明的目的还在于提供一种手机电池检测、裹标、测量自动生产线。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种手机电池检测、裹标、测量的工艺流程，该工艺流程主要包括如下工序：

(1)进料：即用进料装置将待检测的电池送入到到位定位板定位；

(2)夹紧检测：即用输送装置将定好位的待检测电池输送到夹紧检测装置上进行检测；

(3)分类选放：将检测合格的电池输送到出料装置的前级输送带，将检测不合格的电池放入不良品回收箱；

(4)电池转向输送：用转向机构将前级输送带上的电池转向后放在后级输送带上，由后级输送带向裹标工位输送；

(5)电池分流：由分流机构将后级输送带送来的一行电池分成两行；

(6)电池推送：由推送机构将两块电池同时推入由四工位分度转盘机构送来的贴标夹具中；

(7)电池裹标：在裹标机中对电池进行正面裹标、短边裹标、长边裹标；

(8)电池检测剔除：对裹标后的电池进行检测，检测不合格的剔除，检测合格的送入下一工序；

(9)电池尺寸偏差测量：由自动抓放装置和步进移送装置将裹标好的电池送入偏差测量机中依次进行长度尺寸偏差测量、宽度尺寸偏差测量、厚度尺寸偏差测量、厚度尺寸测量、五金爪高度尺寸测量、五金爪边距尺寸测量；

(10)分类选放：将测量合格的电池放入良品箱，测量不合格的电池放入不良品回收箱。

一种应用所述工艺流程的手机电池检测、裹标、测量自动生产线，该生产线包括顺序设置的手机电池内部参数自动检测机、手机电池自动裹标机和手机电池尺寸偏差自动测量机，手机电池内部参数自动检测机的出料口端与手机电池自动裹标机进料口端相连，手机电池自动裹标机的出料口端与手机电池尺寸偏差自动测量机的进料口端相连，并作电气连接，

1)手机电池内部参数自动检测机，包括一个机体，机体内部设置电控系统，机体上设置显示屏，在机体两端设置有进料装置和不良品回收箱，在进料装置与不良品回收箱之间设置有移动输送装置，在移动输送装置的输送线路上顺次设置有夹紧检测装置和出料装置，所述进料装置、移动输送装置、夹紧检测装置和出料装置的工序动作由电控系统控制；