[发明专利]压模及其制造方法

权利要求书

1.一种压模的制造方法，该方法包含：

形成一金属基板，其中该金属基板的厚度介于0.1mm～2mm；

于该金属基板上形成一非晶金属层，其中该非晶金属层的厚度介于0.01mm～1mm；

于该非晶金属层上形成多个微结构。

2.如权利要求1所述的压模的制造方法，其特征在于该方法还包含：

在形成该非晶金属层前，去除该金属基板表面的油脂或氧化物。

3.如权利要求1所述的压模的制造方法，其特征在于：该金属基板的材质为不锈钢。

4.如权利要求3所述的压模的制造方法，其特征在于该方法还包含：

在形成该非晶金属层前，于该金属基板上形成一预镀镍层。

5.如权利要求4所述的压模的制造方法，其特征在于形成该非晶金属层的步骤包含：

于该预镀镍层上化学镀一非晶镍磷合金层或者一非晶铜层。

6.如权利要求5所述的压模的制造方法，其特征在于：该非晶镍磷合金层包含10wt％～12wt％的磷。

7.如权利要求5所述的压模的制造方法，其特征在于化学镀该非晶镍磷合金层的步骤包含：

提供一镀浴，其中该镀浴包含浓度5～6g/l的镍以及浓度25～35g/l的次磷酸二氢钠，该镀浴的酸碱度(pH)介于4～5，该镀浴的温度则介于84℃～88℃；

将该金属基板浸泡于该镀浴中。

8.如权利要求1所述的压模的制造方法，其特征在于：该金属基板的材质为镍。

9.如权利要求8所述的压模的制造方法，其特征在于形成该非晶金属层的步骤包含：

于该金属基板上化学镀一非晶镍磷合金层或者一非晶铜层。

10.如权利要求9所述的压模的制造方法，其特征在于：该非晶镍磷合金层包含10wt％～12wt％的磷。

11.如权利要求9所述的压模的制造方法，其特征在于化学镀该非晶镍磷合金层的步骤包含：

提供一镀浴，其中该镀浴包含浓度5～6g/l的镍以及浓度25～35g/l的次磷酸二氢钠，该镀浴的酸碱度(pH)介于4～5，该镀浴的温度则介于84℃～88℃；

将该金属基板浸泡于该镀浴中。

12.如权利要求1所述的压模的制造方法，其特征在于该方法还包含：

在形成所述微结构后，于该非晶金属层上形成一金属模；

分离该金属模与该非晶金属层。

13.如权利要求12所述的压模的制造方法，其特征在于该方法还包含：在该非晶金属层上形成该金属模前，于该非晶金属层上形成一氧化层。

14.如权利要求1所述的压模的制造方法，其特征在于：该非晶金属层的厚度介于0.05mm～0.3mm。

15.如权利要求1所述的压模的制造方法，其特征在于：该金属基板的厚度介于0.2mm～1mm。

16.一种压模，其特征在于该压模包含：

一金属基板，该金属基板的厚度介于0.1mm～2mm；

一非晶金属层，覆盖该金属基板，其中该非晶金属层的厚度介于0.01mm～1mm，且该非晶金属层上具有多个微结构。

17.如权利要求16所述的压模，其特征在于：该金属基板的材质为不锈钢或镍。

18.如权利要求16所述的压模，其特征在于：该非晶金属层的材质为一镍磷合金或铜。

19.如权利要求18所述的压模，其特征在于：该镍磷合金包含10wt％～12wt％的磷。

20.如权利要求16所述的压模，其特征在于：该非晶金属层的厚度介于0.05mm～0.3mm。

21.如权利要求16所述的压模，其特征在于：该金属基板的厚度介于0.2mm～1mm。