[发明专利]压模及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种模具，特别是有关一种压模(stamper)。

背景技术

近年来，由于光电相关技术不断推陈出新，再加上数字化时代的到来，因此液晶显示器不断地在消费市场上蓬勃地发展。液晶显示器(LiquidCrystal Displayer；LCD)具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，因此被广泛地应用于可携式电视、移动电话、笔记本电脑以及台式显示器等消费性电子或电脑产品，并逐渐取代阴极射线管(Cathode Ray Tube；CRT)，成为显示器的主流。

背光模组为液晶显示器的关键零组件之一，有鉴于液晶本身并不会发光，因此一般液晶显示器大多需要安装背光模组，方能显示肉眼可察觉到的影像。此外，为了让影像的辉度更为均匀，制造者常常会在上述的背光模组中加装光学元件，例如导光板、扩散膜或增亮膜等，以适当地调整出射光线的辉度与分布。

一般来说，商品化的光学元件大多是利用压模大量复制而成。已知的压模大多是由单一金属板材所制成，但由于这种金属板材具有结构晶粒粗大的问题，因此难以在上面加工形成细致的微结构。所以，对于光学元件所使用的压模而言，制造者往往还需应用到翻铸工法方能满足光学元件在尺寸上的要求，例如以光刻制程先于一基板上制作微结构以制作出原模，再利用该原模翻铸得到压模。然而，这种作法不但制造程序十分复杂，且翻铸所使用的原模也无法继续应用来制造光学元件，无形中也造成一种浪费。

随着光学元件的尺寸越来越精细，压模的制造成本也慢慢高涨到无法忽视的程度。因此，如何减少压模的制造程序与成本，已经渐渐成为相关产业所需要严肃面对的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压模的制造方法，其可简化压模的制造程序，并进而减少压模的制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种压模，该压模可以较简化的制造程序，制造出细致微结构，进而减少压模的制造成本。

本发明的目的是这样实现，一种压模的制造方法包含下列步骤：

(1)形成金属基板，此金属基板的厚度介于约0.1mm～2mm；

(2)于金属基板上形成非晶金属层，此非晶金属层的厚度介于约0.01mm～1mm。

(3)于非晶金属层上形成多个微结构。

本发明的一种压模，包含一金属基板与覆盖金属基板的一非晶金属层，非晶金属层上具有微结构。其中，金属基板的厚度介于约0.1mm～2mm，非晶金属层的厚度介于约0.01mm～1mm。

由上所述，本发明可由较简化的制造程序，制造出具有细致微结构的压模，进而减少压模的制造成本。

附图说明

图1-5为依照本发明一实施例的压模的制造流程剖面图。

附图标号：

110：金属基板

120：非晶金属层

130：微结构

140：金属模

TM：厚度

TA：厚度

具体实施方式

本发明下述实施例将提出一种压模的制造方法，其可以较简化的制造程序，制造出具有细致微结构的压模。

图1-5为依照本发明一实施例的压模的制造流程剖面图。如图1-5所示，一种压模的制造方法包含下列步骤：

(1)形成金属基板110，此金属基板110的厚度TM介于约0.1mm～2mm，较佳为约0.2mm～1mm。(如图1所示)

(2)于金属基板110上形成非晶金属层120，此非晶金属层120的厚度TA介于约0.01mm～1mm，较佳为约0.05mm～0.3mm。(如图2所示)

(3)于非晶金属层120上形成多个微结构130。(如图3所示)

在上述步骤(1)中，金属基板110的材质可为镍或不锈钢(例如：符合日本工业标准SUS 304或SUS 430的不锈钢)。应了解到，以上所举的材质仅为例示，其它适当的金属材质，也都可以用来实施金属基板110。

当金属基板110的材质为不锈钢时，制造者可在实施步骤(2)之前，先于金属基板110上形成一预镀镍层，然后再依以下方式实施步骤(2)。

(2.1)提供一镀浴，此镀浴包含浓度约5～6g/l的镍以及浓度约25～35g/l的次磷酸二氢钠，镀浴的酸碱度(pH)介于约4～5，镀浴的温度介于约84℃～88℃。

(2.2)将金属基板110浸泡于镀浴中，以于预镀镍层上化学镀一非晶镍磷合金层(非晶金属层120)。