[发明专利]碳纤维材料加工工艺、移动终端外壳制造方法及移动终端

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳纤维材料的加工工艺，以及采用碳纤维材料外壳的移动终端以及该种外壳的制造方法。

背景技术

现有技术中，移动终端的外壳普遍采用工程塑料制作。用工程塑料制作的外壳，其强度较低，容易折断、开裂和磨损。现有技术中也有用金属材料制作移动终端的外壳的，但是，采用金属材料制作外壳，其成本高，工艺处理复杂。例如采用不锈钢作外壳，第一，不锈钢的成本较高；第二，不锈钢外壳的表面处理难度大，如果采用电镀等方式，容易留下指纹，影响美观。

另外，现有技术中，移动终端外壳上的花纹或图案一般采用印刷的方式加工上去，这种方式加工的花纹或图案牢固性差，容易磨损掉色。

碳纤维是一种性能优异的工程材料。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好。碳纤维的质量轻，比铝的密度还小。现有技术中未见有采用碳纤维材料的移动终端外壳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种碳纤维材料的加工工艺，以及采用碳纤维材料外壳的移动终端以及该种碳纤维移动终端外壳的制造方法，通过该加工工艺制作出来的移动终端外壳具有成本低、强度大、耐腐蚀等优点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种碳纤维材料加工工艺，包括以下步骤：

预处理步骤：将碳纤维编织成碳纤维布，然后将碳纤维布在树脂中预浸；

成型步骤：将预浸过树脂的碳纤维布利用模具冲压成所需要的形状；

固化步骤：将成型的碳纤维布加热固化，形成外壳。

进一步地，所述预处理步骤中还包括：

将多层所述预浸过树脂的碳纤维布叠加在一起并施加压力，使多层碳纤维布通过树脂粘结在一起，以增加碳纤维布的厚度。

进一步地，完成所述预处理步骤后，将所述预浸过树脂的碳纤维布冷冻起来保存，在进行所述成型步骤前，先在常温下放置解冻。

进一步地，所述固化步骤之前还包括以下步骤：

采用热塑性塑料利用注塑工艺注塑出外壳内部的功能部件；

将所述热塑性塑料的功能部件和所述碳纤维材料的外壳利用环氧胶粘结在一起。

进一步地，所述固化步骤中，加热温度为50～170℃，具加热固化的过程为：先将所述成型的碳纤维布缓慢加热到80℃或110℃，并保持30分钟，再将加热温度缓慢升高到130℃或170℃，并保持60分钟，然后自然冷却。

进一步地，所述成型步骤中使用的设备为油压机，所述模具为油压模具。

进一步地，所述预处理步骤中使用的树脂为环氧树脂或酚醛树脂。

本发明还提供了一种移动终端，所述移动终端的外壳使用碳纤维材料。

进一步地，所述移动终端外壳内部还设有功能部件，所述功能部件采用热塑性塑料利用注塑工艺注塑获得，并利用环氧胶将其粘结在所述碳纤维材料的外壳上。

本发明还提供了一种移动终端外壳的制造方法，该方法包括以下步骤：

将碳纤维编织成碳纤维布，然后将碳纤维布在树脂中预浸；

将预浸过树脂的碳纤维布利用模具冲压成所需要的形状；

将成型的碳纤维布在50～170℃温度下加热固化，形成所述外壳。

进一步地，在所述将成型的碳纤维布加热固化前，还包括步骤：

采用热塑性塑料利用注塑工艺注塑出外壳内部的功能部件；

将所述热塑性塑料的功能部件和所述碳纤维材料的外壳利用环氧胶粘结在一起。

进一步地，当需要加工的外壳的厚度大于单层碳纤维布的厚度时，将多层所述预浸过树脂的碳纤维布叠加在一起并施加压力，使多层碳纤维布通过树脂粘结在一起，得到厚度大的碳纤维布。

利用本发明所提供的加工工艺及制造方法可以加工出碳纤维材料的移动终端外壳，碳纤维材料的移动终端外壳具有成本低、质量轻、强度高、模量高、耐腐蚀等特点；通过不同的编织工艺，可以在外壳上形成不同的花纹图案，且形成的图案牢固，不易磨损。

附图说明

图1是本发明的碳纤维通信终端外壳的加工工艺中，所编织成的碳纤维布的示意图；

图2是本发明中对预浸过树脂的碳纤维布进行冲压成型的过程示意图；

图3是本发明中加热固化过程的一实施例的加热温度曲线图，该实施中，预浸料为环氧树脂；

图4是本发明中加热固化过程的另一实施例的加热温度曲线图，该实施中，预浸料为酚醛树脂；

图5是利用本发明的加工工艺生产出来的一手机外壳实施例的示意图；

图6是图5所示实施例的另一角度的视图；