[发明专利]异型复合接点带的制备方法

权利要求书

1.一种异型复合接点带的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)带材平轧整形步骤，将待复合的圆丝材或扁带毛坯，经平轧机轧至预期的厚度和宽度，然后，通过模具拉拔或型轧，得到所需待复合尺寸的金属带材；

(2)连续超声清洗步骤，在收排线系统配合下，用超声清洗装置将带材平轧整形步骤得到的金属带材连续清洗，去除表面污染物；

(3)连续热处理步骤，在收放线装置配合下，在氢气、氮气或氩气保护气氛条件下，将经连续超声清洗步骤的金属带材在管式退火炉中进行连续热处理；

(4)表面处理步骤，用连续滚动的沙带或毛刷，将经连续热处理步骤后的金属带材表面处理到粗糙度Rz20～Rz50；

(5)高频感应复合步骤，在收放线装置配合下，将单条、双条或多条表面处理后的金属带材通过高频感应线圈，金属带材表面迅速升温，待复合的两条或多条金属带材通过模具的自身定位一齐进入轧制模具中，复合成为一条连续复合带材，该复合带材是由两条或多条金属带材复合成的两层或多层结构；复合过程和加热过程均在氢气、氮气或氩气保护气氛中进行；

(6)整形步骤，在收放线系统配合下，去掉复合带材边角存在的毛刺；将去毛刺后的复合带材用整形模具进行拉拔或模具轧制整形，获得异型复合接点带。

2.根据权利要求1所述的异型复合接点带制备方法，其特征在于：在该方法中，从所述的带材平轧整形步骤到整形步骤反复进行。

3.根据权利要求2所述的异型复合接点带制备方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：(7)分剪步骤：是在收放线系统的配合下，将整形后的宽带材通过分剪刀具后，按照需求分成多条带材；(8)轧制步骤：分剪后的带材，进入轧制模具中轧制成具有符合需求的横截面形状和尺寸的异型复合接点带。

4.根据权利要求1或3所述的异型复合接点带制备方法，其特征在于：所述的异型复合接点带的层数目为2～5层，包括表层、中间层、基底层；其中，表层为0～1层、中间层为0～3层，基底层为1层，且表层和中间层不能同时为0。

5.根据权利要求4所述的异型复合接点带制备方法，其特征在于：所述的异型复合接点带中的表层为电接触材料的金属带材，该表层电接触材料为金、金银合金、金镍合金、金钴合金、金钯合金、金铂合金、金银钯合金或金银铂合金中的一种。

6.根据权利要求5所述的异型复合接点带制备方法的特征在于：所述的异型复合接点带中的中间层的金属带材的材料为银、银钯合金、银镍粉末冶金材料、银氧化物粉末冶金材料、镍、钯和钯铜合金中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的异型复合接点带制备方法，其特征在于：所述的异型复合接点带中的基底层的金属带材的材料为铜、镍、铜镍合金、铜锌合金、铜镍锌合金和锡磷青铜中的一种。

8.根据权利要求4所述的异型复合接点带制备方法，其特征在于：所述的表层的电接触材料的金属带材的厚度范围为0.5微米～200微米，宽度为0.2毫米～6毫米，长度不低于100米。

9.根据权利要求8所述的异型复合接点带制备方法，其特征在于：所述的中间层的金属带材的厚度范围为0.05毫米～1毫米，宽度为0.2毫米～6毫米，长度不低于100米；并且，表层全部覆盖中间层或部分覆盖中间层。

10.据权利要求9所述的异型复合接点带制备方法，其特征在于：所述的基底层的金属带材厚度范围为0.05毫米～1毫米，宽度为0.2毫米～6毫米，长度不低于100米。