[发明专利]低硫柴油和高辛烷值石脑油的生产方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种低硫柴油和高辛烷值石脑油的生产方法。更具 体地说，本发明是一种包括中间馏出物烃流加氢脱硫和高芳烃流加氢裂化 的组合方法。

炼油厂通过对来自例如原油等的烃进料进行加氢裂化来生产所 需的产品，例如汽轮机燃料，柴油机燃料，中间馏出物，以及石脑油和汽 油。加氢裂化的进料通常是从原油中蒸馏回收得到的瓦斯油和重瓦斯油。 炼油厂也对中间馏出物烃流进行加氢脱硫。虽然已经有多种方法流程方 案，操作条件和催化剂被广泛地用在商业活动中，但是我们仍然需要成本 更低，有价值产物产率更高，和可操作性更强的加氢方法。

信息披露

美国专利第4,943,366号(Fischer等)公开了一种将高芳香、基本 去烷基化的进料转换成高辛烷值汽油的加氢裂化方法。

发明简介

本发明是一种生产低硫柴油和高辛烷值石脑油的组合方法。本 发明的方法使用中间馏出物烃流和高芳烃流。中间馏出物烃进料在加氢脱 硫反应区中与新鲜的补充的氢反应，高芳烃流在加氢裂化区中与循环氢反 应。将从两个区中得到的排出物引入共同的高压蒸气液体分离器来生产富 氢再循环气体以及含有脱硫柴油和高辛烷值石脑油的液流，脱硫柴油和高 辛烷值石脑油随后被分离开。

使用补充的氢作为加氢脱硫反应区中的氢源最大程度地减少le 循环压缩机的负荷，并且使用共同的分离和分馏区可以节约投资和操作 费用。

本发明的其它实施方案包括例如对进料，加氢脱硫催化剂，加 氢裂化催化剂和优选操作条件的进一步描述，所有这些都公开于下文对本 发明各方面的讨论中。

附图简介

附图是本发明优选具体实施方案的简易方法流程方案。此附图 目的是系统地阐释本发明，而不是对本发明的限制。

发明的详细说明

本发明是一种用于中间馏出物烃流加氢脱硫和高芳烃流加氢裂 化的组合方法。加氢脱硫反应区中的进料优选在大于149℃(300°F)的温度 沸腾的馏出物烃，更优选沸程在149℃(300°F)到399℃(750°F)之间的馏出 物烃。馏出物烃进料最通常从原油中蒸馏得到。然而，馏出物烃也可以使 用其它便利的来源，例如沥青砂提取物和气-至-液产物。此外，馏出物烃 进料可以含有0.1到4重量％的硫。

优选的高芳烃进料的在149℃(300°F)到343℃(650°F)之间沸腾。 高芳香、基本去烷基化的进料是在流体催化裂化(FCC)减压瓦斯油以生产 高辛烷值汽油沸程的烃期间得到的。流体催化裂化是一种在热的方面剧烈 的方法，且在没有加入的氢存在条件下操作以防止碳焦化和产生残余馏 分。在催化裂化中，高分子量的进料发生歧化反应生成相应的富氢的轻质 液体，芳香类、贫氢重馏出物以及残余物。无氢存在下的催化裂化既不能 有效地脱硫，也不能通过焦炭有选择性地排除进料中的氮含量。因此，硫 和氮在重裂化产物中富集，并产生大量含有高含量硫和氮的重馏出物和高 芳香、贫氢中间馏出物。回收这些液体进入催化裂化装置并不是很理想的 选择。来自于FCC的典型轻循环油(LCO)含有3重量％的硫，700wppm 的氮，和大于80体积％的芳香族化合物。目前的市场需求使得像轻循环油 这样的耐火产品难以作为有商业价值的产品。