[发明专利]热转印方法及热转印系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种热转印方法及热转印系统。并且特别地，本发明涉及一 种使用印刷有发泡油墨的热转印薄膜的热转印方法及热转印系统。

背景技术

随着消费市场的多样化，消费者对商品的需求也日益增高。目前商品多 使用单色塑料射出成型，若要增加射出件外观的多样性，使用印刷是较好的 方式。但传统印刷多实施在平坦的表面上，对于有高低起伏的表面，印刷效 果则稍差。因此，对于非平坦的表面，多使用热转印或模内装饰技术来增加 射出件的外观多样性。为了外观或是功能性设计需要，射出件表面也有需要 凸点的结构设计的情形，例如在射出件表面设计多个凸点以增加触感。又例 如在一般键盘上“F”键及“J”键上设有凸点以供打字时手指辨识位置之用。 而已知热转印或模内装饰技术的外观处理仍限于在原表面上附着一层油墨， 整体上并无改变原表面外观轮廓的效果，亦即无法产生上述凸点。

目前，在射出件表面产生凸点的制作方式可利用模具直接对射出件冲压 以在其表面上产生凸点；或是在射出该射出件时，直接射出成形凸点；又或 是先利用已知平面凸点印刷技术，再将该凸点部分粘贴到射出件表面。然而 以二次加工冲压形成的凸点，其附近结构可能会遭受损伤，甚至被破坏，在 大批量制造时的合格率不高；以一次性直接射出成形以形成凸点的方式，则 需为不同凸点配置而准备不同模具，从而增加了制造成本，且具有不同凸点 配置的射出件彼此的共同性不高，亦增加了库存成本；将已印刷好的凸点粘 贴到射出件表面的方式，则常因使用日久而凸点松脱，若再粘贴时则不易定 位，合格率降低。

发明内容

本发明的目的在于为克服上述现有技术中存在的问题而提供一种热转 印方法及热转印系统。

本发明的热转印方法主要包含下列步骤。首先准备一物件以及一热转印 薄膜，其中该物件包含一表面，在该热转印薄膜上印刷有一发泡油墨。然后 将该热转印薄膜与该物件贴合，使得该发泡油墨位于该表面上。接着加热该 热转印薄膜以使该热转印薄膜上的该发泡油墨发泡并附着于该物件的该表 面上，即形成凸点。最后可再剥离该热转印薄膜以获得具有凸点的物件。

本发明的热转印系统将一热转印薄膜上的一发泡油墨转印于一物件的 一表面上。在一具体实施例中，该热转印系统包含一腔体、一承载构件以及 一温度控制装置。该腔体包含一容置空间，该承载构件设置于该容置空间中， 用以承载该物件，其中该热转印薄膜贴于该物件上使得该发泡油墨位于该表 面上。该温度控制装置设置于该容置空间中，其中该温度控制装置对该热转 印薄膜加热以使该热转印薄膜上的该发泡油墨发泡并附着于该物件的该表 面上。

在另一具体实施例中，该热转印系统包含一承载构件、一罩体以及一流 体填充装置。该承载构件用以承载该物件。该罩体设置于该承载构件上以形 成一容置空间，用以容置该物件，其中该热转印薄膜贴于该物件上使得该发 泡油墨位于该表面上。该流体填充装置用以在该容置空间中填充一流体，使 得该流体覆盖该热转印薄膜，其中，加热该流体以对该热转印薄膜加热、以 使该热转印薄膜上的该发泡油墨发泡并附着于该物件的该表面上。

因此，本发明的热转印方法及热转印系统突破了传统平面发泡印刷的瓶 颈，可将发泡油墨附着于各种物件的曲面上，并增大发泡油墨与物件表面之 间的附着力。本发明的热转印方法及热转印系统利用成熟的热转印技术，可 大量稳定地生产制造，避免传统凸点加工工艺不稳定的现象。

关于本发明的优点与精神可以通过以下对本发明的详细描述及附图而 得到进一步的了解。

附图说明

图1是本发明的热转印方法的基本流程图。

图2是根据本发明的一具体实施例的热转印系统的示意图。

图3是图2中物件与热转印薄膜贴合、加热的示意图。

图4是图3中发泡油墨发泡、转印于物件上的示意图。

图5是热转印后物件的示意图。

图6是具有较小开口的凹陷的物件在热转印后的示意图。

图7是根据本发明的另一具体实施例的热转印系统的示意图。

图8是根据本发明的又一具体实施例的热转印系统的示意图。

其中，附图标记说明如下：

具体实施方式