[发明专利]耐烧灼胶料的配方、耐烧灼耐高温输送带的制造方法无效

专利信息
申请号: 200810098521.X 申请日: 2008-05-12
公开(公告)号: CN101580608A 公开(公告)日: 2009-11-18
发明(设计)人: 周国荣 申请(专利权)人: 张家港市华申工业橡塑制品有限公司
主分类号: C08L21/00 分类号: C08L21/00;B29B7/00;B29C69/00;B29C43/24;B29C43/30;B29C43/28;B29C65/02;B65G15/30
代理公司: 张家港市高松专利事务所 代理人: 黄春松
地址: 215631江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 烧灼 胶料 配方 耐高温 输送带 制造 方法
【权利要求书】:

1.耐烧灼胶料的配方,包括重量份的以下原料:100~100.5份的合成胶、2.5~2.5075份的硫化剂、40~40.2份的补强剂、20~20.1份的耐烧灼填充剂、5~5.015份的耐烧灼反应剂、2~2.006份的促进剂、5~5.015份的活性剂和5.5~5.5165份的增粘树脂。

2.耐烧灼耐高温输送带的制造方法,其步骤为:

1)备料:按照权利要求1所述的重量份称取合成胶、增粘树脂以及筛选干燥后的硫化剂、补强剂、促进剂、活性剂、耐烧灼填充剂和耐烧灼反应剂;

2)制备耐烧灼胶料:首先,将合成胶和增粘树脂分别进行粉碎,然后将粉碎好的合成胶与耐烧灼反应剂和耐烧灼填充剂放入捏炼机中,在≥0.6Mpa的压力和≤120℃的温度条件下混合均匀,然后将混合均匀的混合料送入开炼机中冷却至40℃以下后下片,并在停放八小时之后,将冷却后的混合料与补强剂、增粘树脂一起放入密炼机中,在≥0.7Mpa的压力和≤120℃的温度条件下混合均匀,然后送入开炼机中与硫化剂、促进剂、活性剂充分混合,并冷却至40℃以下后下片,得到耐烧灼胶料;

3)制备耐烧灼带材、上耐高温覆盖带材、下耐高温覆盖带材和边胶骨架保护带材:

通过四辊压延机将第2)步得到的耐烧灼胶料均匀地挤入、并贴合在耐烧灼布的上、下表面,得到耐烧灼带材;

通过三辊压延机用第2)步得到的耐烧灼胶料分别加工出成合乎尺寸要求的上、下耐高温覆盖带材和边胶骨架保护带材;

4)成型:将第3)步得到耐烧灼带材作为耐烧灼层,上、下耐高温覆盖带材分别作为上、下耐高温覆盖层,边胶骨架保护带材作为骨架两侧的包边,按照耐烧灼层、上耐高温覆盖层胶片、骨架层、边胶骨架保护层、耐烧灼骨架层和下耐高温覆盖层的次序用成型机将其粘合在一起,形成耐烧灼耐高温输送带半成品带坯;

5)硫化:将第4)得到的半成品带坯放入平板硫化机中,控制硫化温度在141~145℃之间,经过第一道压力为0.3~0.5Mpa、时间≥1分钟的轻压后,再经过第二道压力为1.5~2.5Mpa、时间≥59分钟的重压,便可得到耐烧灼耐高温输送带成品。

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