[发明专利]耐烧灼胶料的配方、耐烧灼耐高温输送带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到耐烧灼耐高温带材的制造方法、耐烧灼耐高温输送带及其制造方法。

背景技术

目前，耐高温输送带通常都是帆布芯输送带，其结构包括：由多层帆布和设置在帆布与帆布之间的耐高温橡胶夹层构成的带芯即骨架布层，带芯的上下表面还设置有上、下耐高温橡胶层即覆盖层。由于耐高温橡胶和帆布均不耐烧灼，这样的耐高温输送带在高温环境下使用，特别是在化工厂、大型冶炼厂和铸造厂，有明火暗火的条件下，非常容易起洞和分层，使得输送带的寿命大大缩短。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种用于耐烧灼耐高温输送带的耐烧灼胶料的配方。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：耐烧灼胶料的配方，包括重量份的以下原料：100～100.5份的合成胶、2.5～2.5075份的硫化剂、40～40.2份的补强剂、20～20.1份的耐烧灼填充剂、5～5.015份的耐烧灼反应剂、2～2.006份的促进剂、5～5.015份的活性剂和5.5～5.5165份的增粘树脂。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种制造耐烧灼耐高温输送带的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：耐烧灼耐高温输送带的制造方法，其步骤为：

1)备料：按照权利要求1所述重量份称取合成胶、增粘树脂以及筛选干燥后的硫化剂、补强剂、促进剂、活性剂、耐烧灼填充剂和耐烧灼反应剂；

2)制备耐烧灼胶料：首先，将合成胶和增粘树脂分别进行粉碎，然后将粉碎好的合成胶与耐烧灼反应剂和耐烧灼填充剂放入捏炼机中，在≥0.6Mpa的压力和≤120℃的温度条件下混合均匀，然后将混合均匀的混合料送入开炼机中冷却至40℃以下后下片，并在停放八小时之后，将冷却后的混合料与补强剂、增粘树脂一起放入密炼机中，在≥0.7Mpa的压力和≤120℃的温度条件下混合均匀，然后送入开炼机中与硫化剂、促进剂、活性剂充分混合，并冷却至40℃以下后下片，得到耐烧灼胶料；

3)制备耐烧灼带材、上耐高温覆盖带材、下耐高温覆盖带材和边胶骨架保护带材：

通过四辊压延机将第2)步得到的耐烧灼胶料均匀地挤入、并贴合在耐烧灼布的上、下表面，得到耐烧灼带材；

通过三辊压延机用第2)步得到的耐烧灼胶料分别加工出成合乎尺寸要求的上、下耐高温覆盖带材和边胶骨架保护带材；

4)成型：将第3)步得到耐烧灼带材作为耐烧灼层，上、下耐高温覆盖带材分别作为上、下耐高温覆盖层，边胶骨架保护带材作为骨架两侧的包边，按照耐烧灼层、上耐高温覆盖层胶片、骨架层、边胶骨架保护层、耐烧灼骨架层和下耐高温覆盖层的次序用成型机将其粘合在一起，形成耐烧灼耐高温输送带半成品带坯；

5)硫化：将第4)得到的半成品带坯放入平板硫化机中，控制硫化温度在141～145℃之间，经过第一道压力为0.3-0.5Mpa、时间≥1分钟的轻压后，再经过第二道压力为1.5-2.5Mpa、时间≥59分钟的重压，便可得到耐烧灼耐高温输送带成品。

本发明的有益效果是：本发明利用独特的配方，通过胶料配炼、压延、成型和硫化工艺来制备耐烧灼耐高温输送带。这样制得的耐烧灼耐高温输送带与原来的帆布芯输送带相比，耐明火暗火能力和使用寿命得到大幅度地提高，从而大大减小了维护成本。

附图说明

图1是本发明所述的耐烧灼耐高温输送带的横截面结构示意图；

图中：11、耐烧灼布，12、耐高温层，2、上耐高温覆盖层，3、耐高温胶料，4、钢丝网，5、下耐高温胶层，6、边胶骨架保护层，7、边胶骨架保护层。

具体实施方式

本发明所述的耐烧灼胶料的配方，包括重量份的以下原料：100～100.5份的合成胶、2.5～2.5075份的硫化剂、40～40.2份的补强剂、20～20.1份的耐烧灼填充剂、5～5.015份的耐烧灼反应剂、2～2.006份的促进剂、5～5.015份的活性剂和5.5～5.5165份的增粘树脂。

本发明所述的耐烧灼耐高温输送带的制造方法，其步骤为：

1)备料：按照权利要求1所述重量份称取合成胶、增粘树脂以及筛选干燥后的硫化剂、补强剂、促进剂、活性剂、耐烧灼填充剂和耐烧灼反应剂；