[发明专利]应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良及其装置有效
申请号: | 200810100188.1 | 申请日: | 2008-05-28 |
公开(公告)号: | CN101590694A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 杨启赞 | 申请(专利权)人: | 杨启赞 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29C49/04;B29C53/10;B29C53/84;B29C49/48;B29C49/58;B29C51/42;B29L7/00;B29L23/00 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 孙皓晨 |
地址: | 台湾省*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用 环保 材料 制成 收缩 胶膜 制法 改良 及其 装置 | ||
1.一种应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良,其特征在于,包括以下步骤:
a.应用OPS、PET或PLA环保材料,以吹气成型机将其挤压吹气成型一管状胶膜后,再滚压形成一折叠胶膜;
b.进入第一步骤强迫降温装置,使所述的折叠胶膜产生较强的韧性;
c.再进入第二步骤加热软化装置,应用底部所设的第一组加热器进行加热,经传输滚轮组使其快速软化;
d.所述的折叠胶膜经第三步骤辅助加热装置,进行再加热,以补偿因混合水温而下降的温度,使所述的折叠胶膜维持软化状态,以防止折叠胶膜相互粘贴且定型,以利于该折叠胶膜被顺利并均匀地吹气扩张为管状胶膜;
e.所述的维持软化的折叠胶膜,经吹气形成均匀的管状胶膜;
f.而后再进入第四步骤急速冷却装置,凭借急速冷却模管将所述的管状胶膜制成具有较佳韧性的收缩膜,并提升其收缩率;
g.再将所述的管状胶膜以先前两侧折痕经滚轮而形成折叠胶膜,并在最终端予以卷收完成。
2.根据权利要求1所述应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良,其特征在于:所述的第一步骤强迫降温装置中采用液体降温或气冷降温,其温度则依所述的吹气成型胶膜的厚度而控制在20℃以下。
3.根据权利要求1所述应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良,其特征在于:所述的第二步骤加热软化装置,其充填的加热软化水的温度在70~85℃之间。
4.根据权利要求1所述应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良,其特征在于:所述的第三步骤辅助加热装置,是设在急速冷模管与所述的传输滚轮组之间,而以一分水隔墙将加热软化水予以分隔,并在所述的分水隔墙内设有复数组第二加热器,应用所述的复数组第二加热器对分水隔墙内的加热软化水再加热软化折叠胶膜,以补偿混合水温的不足,使所述的折叠胶膜维持软化状态,同时通过吹气以顺利扩张形成管状胶膜。
5.根据权利要求4所述应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良,其特征在于:所述的第三步骤辅助加热装置,其位于所述的分水隔墙内的再加热温度,则依材料不同的调整再加热软化温度,OPS再加热软化温度控制在75~78℃之间、PET再加热软化温度控制在80~83℃之间或PLA再加热软化温度控制在65~68℃之间,使所述的折叠胶膜软化下,在吹气扩张时不会产生相互粘贴状态,以利于该折叠胶膜被顺利并均匀地吹气扩张为管状胶膜。
6.根据权利要求1所述应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良,其特征在于:所述的第四步骤急速冷却装置,是以一急速冷却模管设在定位装置的上方,所述的急速冷却模管的管壁内设有中空冷却水流道,所述的冷却水流道设有进水管与出水管,其水温为15℃以下,且凭借进水管与出水管流动在所述的中空冷却水流道内作进出水流路径。
7.根据权利要求1所述应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良,其特征在于:所述的吹气成型机的成型模头的模心外缘自底端在每一适当角度为环保材料进入孔的起始点,往上呈一并靠螺旋沟,所述的环保材料经由吹气成型机押入所述的模心的进入孔,通过模心的螺旋沟行进间搅拌均匀,再由模心与模头间的缝细呈管状胶膜,同时通过模心中心吹气孔吹气扩张,以形成一均匀厚度的膜壁的管状胶膜,以提升其膜壁的均匀度。
8.根据权利要求1所述应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良,其特征在于:位于第一步骤强迫降温装置与第二步骤加热软化装置之间,设一中继滚轮组,使所述的折叠胶膜经由马达传动中继滚轮组的辗压转动输送,以减轻传输滚轮对所述的折叠胶膜的拉力,避免折叠胶膜被拉伸而降低其收缩率。
9.一种应用环保材料制成收缩胶膜的装置,其特征在于,所述的装置包括:
一吹气成型机,是在吹气成型管状胶膜的成型模头的模心外缘,自底端在每一适当角度为环保材料进入孔的起始点,往上呈一并靠螺旋沟,所述的环保材料经由吹气成型机押入所述的模心的进入孔,通过成型模头内的加热器的加热,使所述的环保材料行进在模心的螺旋沟之间,一方面加热熔融、一方面搅拌均匀,再由模心与模头间的缝细呈管状胶膜,以形成一均匀厚度的管状胶膜,该管状胶膜再滚压形成一折叠胶膜;
一强迫降温装置,是设在吹气成型机的成型模头与第二步骤加热软化装置之间,所述的强迫降温装置是装填有降温液体,其内设有定位滚轮组,使所述的折叠胶膜进入所述的定位滚轮组并受降温液体强迫降温定型;
一中继滚轮组,是设在强迫降温装置与第二步骤加热软化装置的传输滚轮组之间;
一加热软化装置,是设在中继滚轮组与第三步骤的辅助加热装置之间,其内充填加热软化水,且在底部设有第一组加热器,所述的第一组加热器上方设有传输滚轮组;
一辅助加热装置,是设在第四步骤的急速冷却装置与第二步骤的加热软化装置的传输滚轮组之间;以及
所述的辅助加热装置是以一分水隔墙将加热软化水予以分隔,并在所述的分水隔墙内设有复数组第二加热器,应用所述的复数组第二加热器对分水隔墙内的加热软化水再加热软化折叠胶膜,以补偿混合水温的不足,使所述的折叠胶膜维持软化状态,同时通过吹气以顺利扩张形成管状胶膜;
一急速冷却装置,是设在第三步骤辅助加热装置的后方,其是以一急速冷却模管的管壁内设有中空冷却水流道,而将所述的吹气扩张的管状胶膜急速冷却而制成具有较佳韧性的收缩膜。
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