[发明专利]应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶膜的制法以及制造胶膜的装置，特别涉及OPS、PET和PLA胶膜的制法。

背景技术

一般收缩胶膜，是以PVC材料应用吹气成型机成型一管状胶膜，其后直接卷收完成；由于所述的PVC材料所制成的胶膜本身已然具韧性，遂以此材料制成的收缩膜已行之多年，其使用范围包括表面印刷后包覆容器外表面，经热收缩在容器周围包覆，以做为产品广告以及标示作用。

由于前述的PVC材料因逐渐被禁止使用，乃发展出各种环保材料，如OPS(oriented polystyrene，取向聚苯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PLA(聚丙交酯，俗称聚乳酸)，希望能替代所述的PVC材料，以做为收缩胶膜的用途，由于所述的环保材料其中的OPS、PET具有无毒特性，以及PLA具有自然分解，且无毒性，因此，不会造成二次污染，为政府所提倡的重点发展产业。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良及其装置，解决下述问题：

1.由于所述的胶膜是使用PVC材料吹气成型，其PVC材料本身无法分解，将产生二次污染，对环境造成伤害甚巨，因此，所述的PVC材料逐渐遭到淘汰命运。

2.所述的PVC材料在吹气成型机内加热溶融时，因散发出有毒气体，将造成人体与环境的污染。

3.若使用OPS、PET、PLA环保材料，应用一般PVC吹气成型机成型管状胶膜，则因伸展特性韧度不足，将会使所述的成型的管状胶膜因传输卷绕行进间被拉伸，甚至被扯断，致使不合格率相当高。

4.前述的环保材料，其因伸展性极佳，在成型的胶膜厚度因成型行进间的拉伸，促使所述的厚度无法平均，甚至造成破裂现象。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良，其特征在于，包括以下步骤：

a.应用OPS、PET或PLA环保材料，以吹气成型机将其挤压吹气成型一管状胶膜后，再滚压形成一折叠胶膜；

b.进入第一步骤强迫降温装置，使所述的折叠胶膜产生较强的韧性；

c.再进入第二步骤加热软化装置，应用底部所设的第一组加热器进行加热，经传输滚轮组使其快速软化；

d.所述的折叠胶膜经第三步骤辅助加热装置，进行再加热，以补偿因混合水温而下降的温度，使所述的折叠胶膜维持软化状态，以防止折叠胶膜相互粘贴且定型，以利于该折叠胶膜被顺利并均匀地吹气扩张为管状胶膜；

e.所述的维持软化的折叠胶膜，经吹气形成均匀的管状胶膜；

f.而后再进入第四步骤急速冷却装置，凭借急速冷却模管将所述的管状胶膜制成具有较佳韧性的收缩膜，并提升其收缩率；

g.再将所述的管状胶膜以先前两侧折痕经滚轮而形成折叠胶膜，并在最终端予以卷收完成。

本发明第一步骤的强迫降温装置，可为降温液体或气冷，其温度则视所述的吹气成型管状胶膜的厚度可控制在20℃以下为较佳，使所述的折叠胶膜经强迫降温装置予以降温定型后提升其韧性。

本发明第二步骤加热软化装置，其是以一设有约70～85℃之间的热水容器或加热箱所构成，所述的第一组加热器是位传输滚轮组的下方，使所述的折叠胶膜进入加热软化后，通过传输滚轮组辗压传输，以利吹气扩张。

本发明第三步骤辅助加热装置，是在传输滚轮上方设一分水隔墙，其内设有复数组第二组加热器，以提升所述的分水隔墙内的水温达以提供所述的被吹气扩张的管状胶膜行进间，避免因进入第二步骤加热软化时受第一组加热器的过度加热所产生粘贴现象，使其经由吹气上升区间的混合温度低在工作温度下，应用第二组加热器在所述的行进区间的分水隔墙内提升温度，在OPS材料辅助加热控制在约75～78℃、PET材料辅助加热控制在约80～83℃或PLA材料辅助加热控制在约65～68℃，以利扩张吹气成型，以提升吹气成型的顺畅性。

本发明第四步骤急速冷却装置，是将管状胶膜进入一急速冷却模管内，使所述的管状胶膜再次定型，以提升所述的管状胶膜的韧性以及热收缩率。

本发明的前述急速冷却模管，其管壁内设有中空冷却水流道，所述的冷却水流道设有进水管与出水管，其水温为15℃以下为较佳。

本发明的吹气成型模头，其模心外缘自底端在每一适当角度为环保材料进入孔的起始点，往上呈一螺旋沟，所述的环保材料经由吹气成型机押入模心的进入孔，通过模心的螺旋沟搅拌均匀，再由模心与模头间的缝细呈管状胶膜，同时通过模心中心吹气孔吹气扩张，以形成一均匀膜壁厚度，以提升其膜壁的均匀度。