[发明专利]彩膜基板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示装置及其制造方法，特别是一种彩膜基板及其制造方法。

背景技术

近年来，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)产品发展十分迅猛，越来越多高品质的液晶显示器逐渐上市，其应用领域也不断拓宽。液晶显示面板的主体结构包括对盒在一起的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板和阵列基板的外表面上设置有偏光膜。偏光膜的作用是将普通光线变成精密控制方向的偏极光，进而显示影像，即吸收垂直光的偏光膜让水平光通过，吸收水平波的偏光膜让垂直光通过。

为了满足液晶显示器产品日益增长的多样化需求，目前液晶显示器上采用的偏光膜均具有复合功能，例如具有防止反射(Anti-Reflective，简称AR)功能的偏光膜和具有防止晃眼(Anti-Glare)功能的偏光膜。防止反射功能是在偏光膜表面蒸镀一层金属膜，利用光的干涉原理降低光经过偏光膜表面时的反射值，以减少光度损失，并避免了反射光造成LCD辨识度的降低。防止晃眼功能是为了提高LCD在室外的可读性，将偏光膜的表面加工做成凹凸状，将光线均匀地分散，避免光线过度集中，以达到防止晃眼和防眩的效果。

实际使用表明，由于厚度增加和生产工艺环节增加，现有技术具有防止晃眼功能的偏光膜一方面增加了LCD厚度，另一方面增加了偏光膜成本，使LCD成本提高，降低了LCD产品品质。此外，现有技术具有防止晃眼功能的偏光膜同时降低了偏光膜的反射率，降低了LCD侧向的可视效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩膜基板及其制造方法，有效解决现有LCD采用具有防止晃眼功能的偏光膜导致LCD厚度增加及成本提高等技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种彩膜基板，用于与阵列基板对盒形成液晶显示装置LCD，包括基板和形成在所述基板内表面上的彩膜层，所述基板外表面上设置有用于分散外部入射光的黑矩阵。

所述黑矩阵的表面为能形成表面漫反射的凹形、凸形或凹凸形的曲率表面。进一步地，曲率表面包括至少二个凹形。更进一步地，凹形为半圆形。

在上述技术方案基础上，黑矩阵的材料为金属。进一步地，金属为铬。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种彩膜基板制造方法，所述彩膜基板用于与阵列基板对盒形成液晶显示装置LCD，所述方法包括：

步骤1、在基板的外表面上沉积一层金属层；

步骤2、在完成步骤1的基板上涂敷一层光刻胶；

步骤3、在完成步骤2的基板上采用灰色调掩模板曝光并进行显影处理，形成完全曝光区域、部分曝光区域和未曝光区域；

步骤4、在完成步骤3的基板上采用第一次湿刻工艺将完全曝光区域的金属层刻蚀掉，形成黑矩阵图形；

步骤5、在完成步骤4的基板上采用光刻胶灰化工艺将部分曝光区域的光刻胶去掉；

步骤6、在完成步骤5的基板上利用蚀刻不足的第二次湿刻工艺将部分曝光区域的金属层表面刻蚀出凹凸形结构；

步骤7、在完成步骤6的基板上剥离剩余的光刻胶，在基板上形成具有曲率表面的黑矩阵。

进一步地，还包括在基板的内表面上形成彩膜层的步骤。

本发明提出了一种彩膜基板及其制造方法，通过在朝向外部入射光一侧的基板外表面上设置具有分散外部入射光作用的黑矩阵，使外部进入LCD的外部入射光在黑矩阵处形成漫反射，将外部入射光分散，从而防止晃眼，并 提高可视性及画面的清晰度。由于本发明黑矩阵提供了防止晃眼功能，LCD就可以避免使用具有防止晃眼功能的偏光膜，因此避免了LCD厚度增加和成本提高，提高了LCD产品价值。进一步地，由于本发明不必采用具有防止晃眼功能的偏光膜，因此既不会导致偏光膜的反射率降低，也不会影响LCD侧向的可视效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明彩膜基板的结构示意图；

图2a  图2d为本发明黑矩阵的结构示意图；

图3a为本发明沉积金属层和涂敷光刻胶的示意图；

图3b为本发明曝光和显影的示意图；

图3c为本发明第一次湿刻工艺的示意图；

图3d为本发明光刻胶灰化工艺的示意图；

图3e为本发明第二次湿刻工艺的示意图；

图3f为本发明剥离光刻胶的示意图；

图4为本发明彩膜基板应用于液晶显示面板的结构示意图；

图5为本发明彩膜基板制造方法的流程图。

附图标记说明：