[发明专利]无机固相组合粉体、母粒及制造方法、纤维及制造方法有效

专利信息
申请号: 200810103008.5 申请日: 2008-03-28
公开(公告)号: CN101255614A 公开(公告)日: 2008-09-03
发明(设计)人: 刘燕平 申请(专利权)人: 刘燕平
主分类号: D01F1/10 分类号: D01F1/10;D01F6/90;D01F6/46;D01F6/92;D01D5/08;D02G1/02;C08K3/00;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/28;C08L77/00;C08L23/12;C08L67/00;C08J3/22
代理公司: 北京同立钧成知识产权代理有限公司 代理人: 刘芳
地址: 100857北京市海*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 无机 组合 制造 方法 纤维
【权利要求书】:

1、一种无机固相组合粉体,其特征在于,包括以下重量百分比的组成成分:钛化合物13-16%、硅化合物16-18%、锌化合物15-22%和银化合物49-51%。

2、根据权利要求1所述的无机固相组合粉体,其特征在于,所述钛化合物为二氧化钛,重量百分比为15%;所述硅化合物为二氧化硅,重量百分比为17%;所述锌化合物为氧化锌,重量百分比为18%;所述银化合物为硝酸银,重量百分比为50%。

3、一种采用权利要求1或2所述无机固相组合粉体的母粒,其特征在于,包括以下重量百分比的组成成分:所述无机固相组合粉体20-35%和高聚物载体切片64-79%。

4、根据权利要求3所述的母粒,其特征在于,所述高聚物载体切片为尼龙干切片、聚丙烯切片或聚酯干切片。

5、一种制造权利要求3或4所述母粒的母粒制造方法,其特征在于,包括:

将所述无机固相组合粉体除水活化;

将除水活化后的无机固相组合粉体加热并搅拌;

搅拌中依次加入界面反应活性剂、高聚物载体切片、抗氧耐热剂、分散剂,形成混合物;

冷却所述混合物。

6、根据权利要求5所述的母粒制造方法,其特征在于,所述将所述无机固相组合粉体除水活化具体为:将所述无机固相组合粉体依次在温度110-120℃下排风烘干50-70分钟、在温度120-130℃下排风烘干50-70分钟和在温度130-140℃下排风烘干110-130分钟。

7、根据权利要求5所述的母粒制造方法,其特征在于,所述将除水活化后的无机固相组合粉体加热并搅拌具体为:

将所述除水活化后的无机固相组合粉体放入搅拌机中;

将所述无机固相组合粉体加热至温度130-150℃;

在温度130-150℃、转速1300转/分条件下搅拌4-6分钟后停止加热;

继续搅拌直到所述无机固相组合粉体的温度降至115-125℃。

8、根据权利要求5所述的母粒制造方法,其特征在于,所述搅拌中依次加入界面反应活性剂、高聚物载体切片、抗氧耐热剂、分散剂具体为:

在115-125℃的温度、200转/分的转速下加入界面反应活性剂,以1300转/分的转速搅拌2.5-3.5分钟;

在115-125℃的温度、200转/分的转速下加入高聚物载体切片,以1300转/分的转速搅拌5-7分钟;

在115-125℃的温度、200转/分的转速下加入抗氧耐热剂,以转速1300转/分的转速搅拌2.5-3.5分钟;

在115-125℃的温度、200转/分的转速下加入分散剂,以转速1300转/分的转速搅拌2.5-3.5分钟。

9、根据权利要求5或8所述的母粒制造方法,其特征在于,所述界面反应活性剂为硅烷基偶联剂,占所述母粒的重量百分比为0.4-2.0%。

10、根据权利要求5或8所述的母粒制造方法,其特征在于,所述高聚物载体切片为尼龙干切片、聚丙烯切片或聚酯干切片,占所述母粒的重量百分比为64-79%。

11、根据权利要求5或8所述的母粒制造方法,其特征在于,所述抗氧耐热剂为亚磷酸三酯,占所述母粒的重量百分比为0.236-0.474%。

12、根据权利要求5或8所述的母粒制造方法,其特征在于,所述分散剂为高分子蜡,占所述母粒的重量百分比为1.18-4.74%。

13、根据权利要求5所述的母粒制造方法,其特征在于,所述冷却所述混合物具体为:

在水冷搅拌机中冷却所述混合物至温度35℃以下;

将冷却后的混合物在220-265℃的温度下注条、在温度30-38℃下水浴冷却,制得母粒。

14、根据权利要求5或13所述的母粒制造方法,其特征在于,所述冷却所述混合物之后还包括步骤:将所述母粒在110-130℃的温度下干燥,真空平衡2-3小时,使得母粒的含水重量比例小于或等于万分之五。

15、一种采用权利要求3或4所述母粒的纤维,其特征在于,包括以下重量百分比的组成成分:所述母粒10-20%和高聚物载体切片80-90%。

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