[发明专利]无机固相组合粉体、母粒及制造方法、纤维及制造方法

权利要求书

1、一种无机固相组合粉体，其特征在于，包括以下重量百分比的组成成分：钛化合物13-16％、硅化合物16-18％、锌化合物15-22％和银化合物49-51％。

2、根据权利要求1所述的无机固相组合粉体，其特征在于，所述钛化合物为二氧化钛，重量百分比为15％；所述硅化合物为二氧化硅，重量百分比为17％；所述锌化合物为氧化锌，重量百分比为18％；所述银化合物为硝酸银，重量百分比为50％。

3、一种采用权利要求1或2所述无机固相组合粉体的母粒，其特征在于，包括以下重量百分比的组成成分：所述无机固相组合粉体20-35％和高聚物载体切片64-79％。

4、根据权利要求3所述的母粒，其特征在于，所述高聚物载体切片为尼龙干切片、聚丙烯切片或聚酯干切片。

5、一种制造权利要求3或4所述母粒的母粒制造方法，其特征在于，包括：

将所述无机固相组合粉体除水活化；

将除水活化后的无机固相组合粉体加热并搅拌；

搅拌中依次加入界面反应活性剂、高聚物载体切片、抗氧耐热剂、分散剂，形成混合物；

冷却所述混合物。

6、根据权利要求5所述的母粒制造方法，其特征在于，所述将所述无机固相组合粉体除水活化具体为：将所述无机固相组合粉体依次在温度110-120℃下排风烘干50-70分钟、在温度120-130℃下排风烘干50-70分钟和在温度130-140℃下排风烘干110-130分钟。

7、根据权利要求5所述的母粒制造方法，其特征在于，所述将除水活化后的无机固相组合粉体加热并搅拌具体为：

将所述除水活化后的无机固相组合粉体放入搅拌机中；

将所述无机固相组合粉体加热至温度130-150℃；

在温度130-150℃、转速1300转/分条件下搅拌4-6分钟后停止加热；

继续搅拌直到所述无机固相组合粉体的温度降至115-125℃。

8、根据权利要求5所述的母粒制造方法，其特征在于，所述搅拌中依次加入界面反应活性剂、高聚物载体切片、抗氧耐热剂、分散剂具体为：

在115-125℃的温度、200转/分的转速下加入界面反应活性剂，以1300转/分的转速搅拌2.5-3.5分钟；

在115-125℃的温度、200转/分的转速下加入高聚物载体切片，以1300转/分的转速搅拌5-7分钟；

在115-125℃的温度、200转/分的转速下加入抗氧耐热剂，以转速1300转/分的转速搅拌2.5-3.5分钟；

在115-125℃的温度、200转/分的转速下加入分散剂，以转速1300转/分的转速搅拌2.5-3.5分钟。

9、根据权利要求5或8所述的母粒制造方法，其特征在于，所述界面反应活性剂为硅烷基偶联剂，占所述母粒的重量百分比为0.4-2.0％。

10、根据权利要求5或8所述的母粒制造方法，其特征在于，所述高聚物载体切片为尼龙干切片、聚丙烯切片或聚酯干切片，占所述母粒的重量百分比为64-79％。

11、根据权利要求5或8所述的母粒制造方法，其特征在于，所述抗氧耐热剂为亚磷酸三酯，占所述母粒的重量百分比为0.236-0.474％。

12、根据权利要求5或8所述的母粒制造方法，其特征在于，所述分散剂为高分子蜡，占所述母粒的重量百分比为1.18-4.74％。

13、根据权利要求5所述的母粒制造方法，其特征在于，所述冷却所述混合物具体为：

在水冷搅拌机中冷却所述混合物至温度35℃以下；

将冷却后的混合物在220-265℃的温度下注条、在温度30-38℃下水浴冷却，制得母粒。

14、根据权利要求5或13所述的母粒制造方法，其特征在于，所述冷却所述混合物之后还包括步骤：将所述母粒在110-130℃的温度下干燥，真空平衡2-3小时，使得母粒的含水重量比例小于或等于万分之五。

15、一种采用权利要求3或4所述母粒的纤维，其特征在于，包括以下重量百分比的组成成分：所述母粒10-20％和高聚物载体切片80-90％。