[发明专利]一种炼厂产丙烯的净化工艺

说明书

技术领域

本发明是关于一种石化领域烯烃的净化技术，具体地讲是炼厂产丙烯的净化工艺。

背景技术

随着油价的高位运行，而液化气价格的政府控制，企业生产规模的迅速扩大，带来液化气运输半径的扩大和运输费用的增加；煤化工的迅速发展带来二甲醚取代液化气的份额加大；以及中国原油进口的多样化和劣质化，都导致石油液化气品质和效益的下降，为此导致充分利用液化石油气资源的推动力越来越强，其中，把液化石油气中的烯烃组份精细分离和净化，利用得到的烯烃取代裂解烯烃用于聚合或有机精细化学品生产，具有显然的开发价值。

从石油液化气中分离的丙烯就是其中产品之一，在中国的炼油厂有近100多套气分装置从液化石油气中产出丙烯，并采用中国自行开发的环管聚丙烯技术，生产低档次的聚丙烯产品，主要用于塑料编织袋的生产，之所以生产不出类似由裂解丙烯所产的高档次产品，主要原因是炼厂产丙烯的净化度没有达到裂解丙烯的水平。由于原料和工艺的不同，炼厂产丙烯要比裂解丙烯中的杂质复杂得多。而目前针对炼厂产丙烯的净化技术只是水解羰基硫加氧化锌脱硫化氢，得到的丙烯再经铜系催化剂脱砷和分子筛脱水就进入丙烯聚合单元，净化工艺的不完善导致许多杂质进入聚合工段，造成聚合催化剂消耗大，另一方面，炼厂原料的变化会导致丙烯不聚合，生产无法进行。

本领域公知，对裂解丙烯的净化度有很高要求，标准如下：

H₂O：＜0.1ppm；

COS，H₂S：＜30ppb；

NH3，胺，腈：＜1ppm；

硫醇，硫醚，二硫化物：＜1ppm；

含氧化合物包括：一氧化碳、二氧化碳、氧、醇、酮、酸、酯、醚、醛＜1ppm，AsH₃、PH₃和SbH₃：＜20ppb。

对于烯烃的聚合来讲，由于目前应用于聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等生产中的催化剂是一类具有高活性和收率的一代聚合催化剂，这类催化剂通常会因为进料中的杂质而降低活性，这些杂质包括H₂O、CO₂、CO、O₂、COS、H₂S，NH₃、AsH₃、PH₃，卤代烃，含氧物，(醇、醛、酮、酸、过氧化物，醚等)，在共聚单体，溶剂，反应控制气(H₂、N₂)进料中都有可能存在上述杂质，如共聚单体原料(丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、二烯烃和支链烯烃)都可被H₂O，H₂S、CO₂，COS，硫醇和各种含氧化合物组份(醇、醚、醛、酮、和过氧化物等)所污染。因此为保证新一代的茂金属单活性中心聚合催化剂和传统的齐格勒-纳塔聚合催化剂具有高的催化活性，烯烃原料和共聚单体物流中必须不含会与过渡金属结合而使催化剂失活的杂质。若把这些烯烃原料用于催化合成有机化学品，也应脱除一些有害杂质，以防后续有关催化剂的中毒失活。而从烯烃原料中脱除微量杂质的一个经济有效并且可行的分离工艺就是使用选择性吸附剂。

通过对中国多家炼厂气分装置产出丙烯的分析得知炼厂产丙烯的主要微量杂质主要包括以下几类：

H₂O；

O₂、CO₂；

含氧化合物包括醇、醚、酯、酮、酸、醛；

硫化物包括：羰基硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物；

砷化物包括：砷化氢；

磷化物包括：磷化氢；

氯化物包括：无机氯和有机氯；

氮化物包括：氨、胺、腈。

上述杂质中，H₂O、O₂、醇、羰基硫、砷化物、氯化物和氮化物含量较高。

因此，本领域需要一种将炼厂产丙烯通过净化后能够取代裂解丙烯用于聚合、共聚及催化合成有机化学品的工艺。

发明内容

针对上述行业现状，本发明的目的在于提供一种炼厂产丙烯的净化工艺，尤其是炼厂产丙烯的净化工艺通过系列吸附剂，在常温下选择性地吸附杂质，目的是使炼厂产丙烯通过上述净化步骤后达到取代裂解丙烯用于聚合、共聚及催化合成有机化学品的效果。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明提供了一种炼厂产丙烯的净化工艺，其是针对杂质很多的炼厂产丙烯进行净化的工艺，该净化工艺包括以下步骤：