[发明专利]一种2-丙基庚醇的制备方法有效
申请号: | 200810104955.6 | 申请日: | 2008-04-25 |
公开(公告)号: | CN101565353A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 郭浩然;朱丽琴;王红红;包天舒;王蕴林 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C07C31/125 | 分类号: | C07C31/125;C07C29/141;B01J31/24;B01J31/28 |
代理公司: | 北京思创毕升专利事务所 | 代理人: | 韦庆文 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丙基 庚醇 制备 方法 | ||
1.一种2-丙基庚醇的制备方法,以混合丁烯为原料,包括以下步骤:
第一步,原料经两段氢甲酰化反应得到戊醛:
所述的混合丁烯原料按质量比的组成范围是:
1-丁烯和2-丁烯≥50%,1-丁烯:2-丁烯=0.1~10:1,其他含 有C=C键和/或C≡C键的化合物总量<1%;
采用两段氢甲酰化反应制取戊醛,所述两段反应采用相同的铑-双亚磷 酸酯催化剂;
所述的铑-双亚磷酸酯催化剂是含有双亚磷酸酯配体的铑络合物催化 剂,由含铑的化合物与双亚磷酸酯配体,在反应条件下就地形成或预先制 备;
所述的双亚磷酸酯配体的结构为:
加入反应介质中的铑化合物的质量份额,以金属铑计,为50ppm~ 1000ppm;加入反应介质中的双亚磷酸酯配体与金属铑的摩尔数之比为, 1~50:1;
上述原料先在第一反应釜进行第一段氢甲酰化反应生成戊醛,第一反 应釜条件是:温度55℃~75℃,压力0.5MPa~4MPa;
然后在第二反应釜进行第二段氢甲酰化反应生成戊醛,第二反应釜条 件是:温度70℃~120℃,压力0.5MPa~4MPa;并且第二段反应温度比 第一段反应温度高25℃~35℃;
在两段氢甲酰化反应中使用相同的溶剂,所述的溶剂是选自下列中的 一种:甲苯、戊醛、戊醛三聚物和戊醛与戊醛三聚物的混合物;
第二步,上述两段反应生成的戊醛经缩合-脱水反应,得到烯醛;
第三步,所得的烯醛经过加氢反应,生成2-丙基庚醇;
第四步,经过分离,得到2-丙基庚醇产品;
在所述的第一步两段氢甲酰化反应步骤中:
第1.1步,将所述的原料(1)和合成气(2)送入第一反应釜(110), 在催化剂作用下进行第一段氢甲酰化反应;反应后从第一反应釜(110) 分别排出第一段气相流(3)和液相流,所述的液相流是含有戊醛、催化 剂和未反应原料的第一段出料(4);
第1.2步,将所述的第一段出料(4)送入第一分离装置(120)进行 分离,分为:第一段未反应原料(5),以及含有催化剂的第一段反应产 物(6);
第1.3步,将所述的第一段未反应原料(5)、第一段气相流(3)和 合成气(7)送入第二反应釜(130),在催化剂作用下进行第二段氢甲酰 化反应,由第二反应釜分别排出第二段气相流(8)和液相流,所述的液 相流是含有戊醛和催化剂的第二段出料(9);
第1.4步,将所述的第二段出料(9)送入尾气分离装置(140)进行 分离,分为:不凝性气相(10),以及含有催化剂的第二段反应产物(12);
第1.5步,将所述的第一段反应产物(6)和第二段反应产物(12)一 起送入第二分离装置(150)进行分离,分为:催化剂溶液流(14),以 及戊醛产品(13);
第1.6步,将所述的催化剂溶液流(14)按照一定比例分为:第一反 应釜催化剂返回流(15),以及第二反应釜催化剂返回流(16),分别返 回到第一反应釜(110)和第二反应釜(130)。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810104955.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。