[发明专利]一种浮法玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃，特别是涉及一种含锂同时掺杂稀土尾矿的硅酸盐玻璃，用于制造普通浮法玻璃，尤其适宜于制造化学钢化玻璃。

背景技术

玻璃生产企业一直是“双高”企业，高能耗、高污染。这主要是由于玻璃成分不尽完善，致使玻璃熔化温度较高所造成。熔化澄清温度指粘度为10Pa·S对应的温度，是玻璃制造工艺中一个重要指标。较高的熔化澄清温度(如1440℃)会引起一系列的不利后果，例如玻璃液对池壁耐火材料的侵蚀严重，使玻璃池窑的寿命降低，形成巨大的浪费，同时影响玻璃的质量，使玻璃产生结石、条纹等缺陷，玻璃的次品率升高，降低了玻璃的生产效率。其次，在较高的熔制温度下，玻璃配合料飞料严重，会带走大量的热量，造成能源的浪费；玻璃液挥发严重，使玻璃液的成分变化较大。同时较高的成型温度(如980℃)，使得锡槽温度升高，造成锡液挥发严重，给生产带来较大困难。

化学钢化玻璃是一种用途十分广泛的玻璃。化学钢化是通过离子交换形成玻璃的表面压应力，离子交换工艺的简单原理是使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与溶液中的钾离子交换，玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别产生表层压应力。化学钢化玻璃具有无翘曲、表面平整度高，并可适当作切裁处理的优点。

我国是稀土大国，蕴藏量十分丰富，但稀土均为伴生矿，由于技术条件的限制，分离提纯稀土元素难度大，成本高，因此使用纯稀土化合物非常不经济。而在稀土提纯后剩余的稀土尾矿中通常含有一定数量成分固定的稀土元素，这些稀土尾矿的合理利用，将会避免资源浪费，对建设节约型社会产生积极影响。

发明内容

为了解决现有技术中浮法玻璃熔制温度较高的问题，本发明的目的在于提供一种熔化温度低，性能达到普通玻璃要求，同时更加适合化学钢化的浮法玻璃。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种浮法玻璃，其成分包括硅酸盐玻璃基本氧化物，还同时包括氧化锂0.01～2wt％和稀土氧化物，所述稀土为镧、铈、钇、镨和钕中至少三种。

上述浮法玻璃，是由浮法玻璃配合料混合均匀后熔制而成；浮法玻璃配合料由硅酸盐玻璃基本原料与添加料两部分组成，所述添加料为碳酸锂Li₂CO₃和稀土尾矿，所述硅酸盐玻璃基本原料为石英砂(SiO₂)、氧化铝Al₂O₃、碳酸钾K₂CO₃、碳酸钠Na₂CO₃、碳酸钙CaCO₃和氧化镁MgO。

所述硅酸盐玻璃基本原料和添加料的混合比例，按玻璃基本氧化物与氧化锂及稀土尾矿之和的重量份数比为87.02～106.0∶0.02～4.0。

所述浮法玻璃配合料中另外加入澄清剂，所述澄清剂为芒硝和C粉，芒硝加入量为配合料干重的千分之一，碳粉加入量为芒硝重量的6％。

所述硅酸盐玻璃基本原料按玻璃基本氧化物计量具有以下配比关系：SiO₂70～75重量份，Al₂O₃0.01～2重量份，K₂O 0.01～0.5重量份，Na₂O 10～15重量份，CaO 5～10重量份，MgO 2～4重量份；所述添加料中碳酸锂按Li₂O计量为0.01～2.0重量份，稀土尾矿为0.01～2.0重量份。

所述熔制指浮法玻璃配合料通过浮法玻璃熔窑，经在其熔化池内进行高温熔化，在澄清池进行澄清均化，再经工作池、从流槽进入成型部-锡槽内，形成带状连续玻璃板，经退火后切割制成成品。

窑炉操作参数，控制玻熔化池内熔化温度在1390～1405℃，澄清均化温度为1400～1420℃，在锡槽内成型温度为940～960℃，退火温度为556～560℃。

本发明另一目的在于提供制备上述浮法玻璃的配合料。