[发明专利]一种含颗粒液态饮品的生产方法

权利要求书

1.一种含颗粒液态饮品的生产方法，该方法包括步骤：

配制待添加颗粒的料液：按照液态饮品的配方将除颗粒型物料以外的 其它原料混合均匀，得到待添加颗粒的料液，置于配料罐中备用；

将待添加颗粒的料液泵入一平衡槽中，并将颗粒型物料按配方量定量 在线添加到平衡槽内的待添加颗粒的料液中，形成含颗粒的混合物料；

利用物料泵将平衡槽内的含颗粒的混合物料引出平衡槽，连续输送至 杀菌机进行杀菌，杀菌后的物料随后被连续输送至灌装系统进行灌装，得 到含颗粒液态饮品产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述平衡槽内纵向设置有一 进料管，该进料管的上端口为颗粒型物料进口，进料管壁上设置开孔，且 进料管的底端与平衡槽的底面密封接触，并在进料管的底端面所对应的平 衡槽的底面上设置混合物料出口；而使待添加颗粒的料液进入平衡槽后从 所述进料管壁上设置的开孔进入进料管内，与从进料管上端口进入的颗粒 型物料混合在进料管内形成含颗粒的混合物料，该含颗粒的混合物料从进 料管的底端面所对应的平衡槽的底面上设置混合物料出口被引出平衡槽。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，控制所述平衡槽内料液的液面 高度，使平衡槽内料液最低液面高度的位置高于进料管壁上的开孔位置且 不高于20厘米。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，控制所述平衡槽内料液的液面 高度变化在30厘米以内。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，控制所述平衡槽内料液的液面 高度，使浸泡在平衡槽内料液的液面以下的进料管壁上的开孔总面积等于 平衡槽底面上所设的含颗粒的混合物料出口面积的0.9～1.5倍。

6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述进料管的直径为40～200 毫米。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述颗粒型物料为固态颗粒物 料，该方法中是利用螺旋输送器将所述颗粒型物料定量输送入平衡槽的进 料管内。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述用以输送含颗粒的混合物 料的物料泵为容积泵。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述容积泵为螺杆泵或转子泵。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述杀菌过程是使含颗粒的 混合物料在单套管式杀菌机的内管中流动，顺序经过升温、持温和降温过 程而被杀菌，所述单套管式杀菌机外管的内径为60～95毫米，内管的内径 为40～63毫米，且所述外管与内管的内径比为1.3～1.7。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，控制所述含颗粒的混合物料 在杀菌机内管中的流量为1～10吨/小时。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，控制所述含颗粒的混合物料 在杀菌机内管中的流量为4～8吨/小时。

13.根据权利要求10所述的方法，其中，控制所述升温过程的时间为 240～290秒，所述持温过程的温度为95～142℃、时间为4～30秒，所述降温 过程的时间为150～200秒。

14.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括：

将从杀菌至灌装过程中产生的生产工艺回流进行固液分离，分离出固 态的颗粒和液态的料液，并将分离出的料液置于一暂存罐中；所述生产工 艺回流是指从杀菌机出来输送到灌装机的无菌料液中不能得到灌装的料液 产生的回流。

15.根据权利要求14所述的方法，该方法还包括：

将分离出的料液添加到配料罐中配制好的料液中，或者将分离出的料 液在线添加到所述平衡槽前的进料管路中，而与待杀菌的料液混合，且所 述从灌装回流分离出的料液与待杀菌的料液的混合比为小于等于3∶17。

16.根据权利要求1～15任一项所述的方法，其中，所述含颗粒的液态 饮品为含乳蛋白的液态乳制品；所述颗粒为坚果颗粒、果蔬颗粒、谷物颗 粒和/或人造食品颗粒，颗粒粒径1～15mm；该含颗粒液态乳制品的生产方 法包括步骤：

配制待添加颗粒的奶液基料：按照液态乳制品的配方将除颗粒型物料 以外的其它原料混合均匀，并进行全均质处理，得到待添加颗粒的奶液基 料，置于配料暂存罐中暂存备用；

将待添加颗粒的奶液基料泵入平衡槽中，并将颗粒型物料按配方量定 量在线添加到平衡槽内的奶液基料中，形成含颗粒的混合物料；

利用容积泵将平衡槽内的含颗粒的混合物料引出平衡槽，连续输送至 杀菌机进行杀菌，杀菌后的物料随后被连续输送至灌装系统进行灌装，得 到含颗粒液态乳制品产品。