[发明专利]用于在压力和热作用下层压板状工件的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在压力和热作用下对基本上板状的工件进行层压 的方法以及用于在压力和热作用下层压基本上板状的工件的装置。在此待 层压的工件多层地构成并且包括至少一个具有粘接剂的粘接层，粘接剂通 过热作用活化并且硬化。本发明的优选应用领域是光电模块的层压，在该 模块中水份密封地封装以及耐环境变化地但是透光地覆盖太阳能电池层以 及其所有的电接触部件。

背景技术

在本发明的范围内，使用具有多个挤压层的多层真空层压挤机。在每 个挤压层中设有一个真空室，它由柔性的压靠件分成产品半部和压力半部。 真空室的产品半部设置成用于接收至少一个工件并且可以抽真空，而可对 真空室的压力半部加载压力。这样构成和设置柔性的压靠件，即，由于通 过对产品半部抽真空和/或通过附加的对压力半部的压力加载产生的真空 室中的压力差，所述压靠件直接或间接地将工件压靠在真空室的下侧上。

从光电模块获取的电能量直接取决于面积。因此每个面积单元的处理 容量在时间固定设计的工艺、如层压工艺中直接影响模块制造中的成本效 率。因此有利的是，使用多层真空层压挤压机，其中多个挤压层上下地设 置。由此提高了待处理的面积容量，而不增加生产地点的面积需求。

但是由于层压挤压机的多层结构，增加了在加热和冷却循环时由于各 个加热板与环境减少的相互作用而引起的本来已经很高的能量需求。此外 由于在多层层压挤压机中狭小的空间条件，有时难于布置优化的温度控制 所需的、具有必要的尺寸的加热和冷却设备。最后在继续提高成本效益方 面还希望，在使用多层层压挤压机的情况下也进一步减少层压时的循环时 间，这由于上述的原因只能在狭小的范围内通过缩短加热和冷却时间实现。

发明内容

因此本发明的目的是，避免上述装置或上述方法的上述缺陷并且进一 步提高层压过程的效率。

按照本发明这个目的通过下述的方法以及装置得以实现。

根据本发明的一个方面，提供一种用于在压力和热作用下层压为板状 的工件的方法，所述工件具有至少一个可通过热活化和硬化的粘接层，其 中将多个工件放入多层真空层压挤压机中，在该多层真空层压挤压机中， 在具有由柔性压靠件分成产品半部和压力半部的真空室的挤压层中，在热 作用下对工件进行层压，其中对设置有至少一个工件的真空室的产品半部 抽真空，并且压靠件通过由此产生的负压直接或间接地将工件压靠在真空 室的下侧上，其特征在于，通过打开多层真空层压挤压机中断所述层压过 程，并将预层压的工件转移到多层层压机中，并且在多层层压机中对所述 工件加载以压力以及粘接层的硬化温度或以上的温度。

优选地，压靠件还通过对真空室的压力半部附加的压力加载将工件压 靠在真空室的下侧上，所述压力半部设置在压靠件背离工件的一侧上。

优选地，使用膜作为柔性的压靠件，所述膜分别张紧在一个在多层真 空层压挤压机的每个层中存在的密封框上。

优选地，使用一个多层真空层压挤压机，它包括一定数量的加热板， 其中每个加热板分别具有一个环绕的输送带，该输送带具有上分支和下分 支，分别采用该输送带的下分支作为在各个挤压层中的柔性压靠件。

优选地，使用上分支分别设计成与下分支不同的输送带。

优选地，为了对多层真空层压挤压机和多层层压机进行装载和卸载， 首先将工件从多层层压机中输送，然后在第二步骤中将工件从多层真空层 压挤压机转移到多层层压机中，然后在第三步骤中将新的工件输送到多层 真空层压挤压机中。

优选地，将所述工件从多层层压机转移到用于将工件冷却到粘接层软 化温度以下的温度的多层冷却装置中。

优选地，在多层真空层压挤压机和/或在多层层压机和/或在多层冷却装 置中在工件与相应的热交换表面之间嵌入压力垫或缓冲垫。

优选地，为了控制对工件的粘接层时间上的热作用，在多层真空层压 挤压机和/或在多层层压机和/或在多层冷却装置中，在工件与相应的热交换 表面之间嵌入分别具有确定的导热特性的压力垫或缓冲垫。

优选地，与多层层压机无关地控制多层真空挤压机中的处理温度。

优选地，如此地控制多层真空挤压机中的处理温度：将目标温度调节 得较高或较低。