[发明专利]一种高炉主铁沟渣线用Al2O3-SiC-C浇注料的制备方法无效
申请号: | 200810110798.X | 申请日: | 2008-05-30 |
公开(公告)号: | CN101591179A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 冯运生;李平;王林俊;高长贺;王安杰;王艳玲;陈超群;任颖丽 | 申请(专利权)人: | 北京通达耐火技术股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100085北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 主铁沟渣线用 al sub sic 浇注 制备 方法 | ||
1.一种大型高炉主沟渣线用Al2O3-SiC-C浇注料,包括骨料、基质、结合剂、抗氧化剂和外加剂,其特征在于骨料包括刚玉颗粒和碳化硅颗粒,基质包括球状沥青、鳞片石墨、碳化硅粉、刚玉细粉、a-Al2O3粉和硅微粉,结合剂为铝酸盐水泥,外加剂包括减水剂和防爆剂。
2.根据权利要求1所述的浇注料,其特征在于,以除外加剂以外其它各组分的总重量为基准,各组分的重量百分含量为:骨料60~75%,其中刚玉颗粒18~50%、碳化硅颗粒25~50%;基质20~30%,其中碳化硅粉10~15%,球状沥青和鳞片石墨合计为1~5%,刚玉细粉、a-Al2O3粉和硅微粉合计为10~15%;结合剂1~5%;抗氧化剂1~5%;以上各组分重量之和为100%;外加剂的加入量为上述各组分总重量的0.1~0.5%。
3.根据权利要求1或2所述的浇注料,其特征在于所述刚玉选自电熔致密刚玉、电熔亚白刚玉、电熔棕刚玉中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3所述的浇注料,其特征在于所述的电熔致密刚玉中Al2O3≥99.5wt%,电熔亚白刚玉中Al2O3≥97.5wt%,电熔棕刚玉中Al2O3≥95wt%。
5.根据权利要求1-4所述的浇注料,其特征在于所述刚玉颗粒的粒度构成为8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm、325目,其各级别颗粒重量百分含量(基于除外加剂以外其它各组分的总重量)分别为5~20%、5~15%、5~10%、3~10%、0~5%。
6.根据权利要求1-5所述的Al2O3-SiC-C浇注料,其特征在于所述的碳化硅骨料中SiC≥98wt%,体密≥3.15g/cm3。
7.根据权利要求1-6所述的浇注料,其特征在于所述碳化硅颗粒的粒度构成为8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm、325目、≤5μ,其各级别颗粒重量百分含量(基于除外加剂以外其它各组分的总重量)均为5~15%。
8.根据权利要求1-7所述的浇注料,其特征在于所述抗氧化剂为金属硅粉与金属铝粉的混合物。
9.一种如权利要求1-8所述的浇注料的制备方法,其特征在于将各种原料混合均匀后,加水搅拌,浇注成型,养护,干燥,可快速烘烤。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京通达耐火技术股份有限公司,未经北京通达耐火技术股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810110798.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法