[发明专利]一种劣质原油的催化改质方法有效
申请号: | 200810113393.1 | 申请日: | 2008-05-29 |
公开(公告)号: | CN101591551A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 任飞;邓景辉;张蔚琳;陈振宇;朱玉霞;田辉平;张久顺 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G11/00 | 分类号: | C10G11/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 王景朝;庞立志 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 劣质 原油 催化 方法 | ||
1.一种劣质原油的催化改质方法,将原料油预热到100-250℃后引入 反应器中与催化改质催化剂接触进行催化改质反应,反应完成后分离反应 油气与积炭的催化剂,分离出的反应油气经后续分离得到一部分的轻质产 物和脱酸、脱金属后的原油,分离出的积炭的催化剂经汽提、烧焦再生后 循环使用;其特征在于以催化剂总量为基准,所述的催化改质催化剂由 1-100w%的中孔材料、0-99w%的耐热无机氧化物和0-70w%的粘土组成; 其中,所述中孔材料为含有碱土金属氧化物、氧化硅和氧化铝的无定形材 料,以氧化物的重量百分比计,该中孔材料无水化学表达式为:(0-0.3) Na2O·(1-50)MO·(6-58)Al2O3·(40-92)SiO2,其中,M选自Mg、Ca 和Ba中的一种或几种;其比表面积为200-400m2/g,孔容为0.5-2.0ml/g, 平均孔径为8-20nm,最可几孔径为5-15nm;所述的耐热无机氧化物选自 氧化铝、氧化硅和无定型硅铝中的一种或几种的混合物。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于以催化剂总量为基准,所述的 催化改质催化剂含有10-50w%的中孔材料、10-70w%的耐热无机氧化物和 0-60w%的粘土。
3.按照权利要求1或2的方法,其特征在于以氧化物的重量百分比计, 所述中孔材料的无水化学表达式为(0-0.2)Na2O·(2-30)MO·(6-35) Al2O3·(60-92)SiO2。
4.按照权利要求1或2的方法,其特征在于所述的碱土金属M为Mg和/ 或Ca。
5.按照权利要求1或2的方法,其特征在于所述的中孔材料的孔容为 1.0-2.0ml/g,平均孔径为10-20nm,最可几孔径为10-15nm。
6.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的粘土选自高岭土、蒙脱 土、硅藻土、埃洛石、皂石、累托土、海泡石、凹凸棒石、水滑石和膨润 土中的一种或几种的混合物。
7.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的催化改质反应条件为: 反应温度为300-600℃,反应压力为0.15-0.4MPa,重时空速为1-150h-1, 催化剂与烃油原料的质量比为1-30。
8.按照权利要求7的方法,其特征在于所述的催化改质反应条件为: 反应温度为350-520℃,反应压力为0.15-0.35MPa,重时空速为1-100h-1, 催化剂与烃油原料的质量比为2-15。
9.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的原料油为酸值大于 0.5mgKOH/g、胶质含量大于10w%的原油。
10.按照权利要求9的方法,其特征在于所述的原料油为酸值大于 1mgKOH/g、残炭值高于5w%、Ni含量高于10μg/g、Fe含量高于10μg/g、 Ca含量高于10μg/g的原油。
11.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的反应器为提升管反应 器和/或流化床反应器。
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