[发明专利]纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维的制造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着现代工业技术的发展及人民生活水平的提高，纺织行业的技术也在日新月异地进步，继差别化纤维之后，近年来市场上合成纤维又涌现出了多功能性的纤维。出现较多的有远红外线发射纤维、负离子发射纤维、紫外线阻断纤维、抑菌纤维等多种单功能纤维。伴随人们生活的改善，健康意识不断增强，加之多种功能性纤维的出现，使得人们在衣着上不再只是保暖和遮体，而是期望着具有多功能性。于是，具有保健功能的纤维产品越来越受到人们的青睐。以功能性纤维为原料织造的织物深受市场的欢迎。随着时间的推移，人们对功能纤维织物体会到了其相应的弱点，如纤维功能单一，即一种纤维，一个功能；抑菌纤维抑菌效率低下，特别是对人体个别部位产生的真菌难以抑制。另外，有些功能是以浸渍和涂附的方式赋予纤维织物，经过多次水洗，功能就会消失，持久性差。

发明内容

本发明提供了一种纤维的制造方法，以解决如上功能纤维功能性单一、纤维抑菌效果低下、纤维功能缺乏持久等问题。

本发明提供了一种纤维的制造方法，该方法包括：

将形成干母粒的混合物在225-265℃下熔融成形成干母粒混合物的熔体，将纺丝切片在温度225-265℃下熔融成纺丝切片熔体，并将重量百分比为(10-35％)比(65-90％)的形成干母粒混合物的熔体和纺丝切片熔体在氮气 保护下进入纺丝挤压机混合均匀，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；

经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；

在纺丝组件上调整纺丝；

纺丝冷却；

加油加水，纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；

采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DTY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维；

所述形成干母粒的混合物包括：

抑菌剂混合物，远红外线发射剂混合物，负离子发射剂混合物，耐氧剂，高聚物载体切片，有机分散剂；

其中，抑菌剂混合物、远红外线发射剂混合物和负离子发射剂混合物按重量比1∶1∶0.75；高聚物载体切片和混剂按重量比为72.5∶27.5；混剂包括：抑菌剂混合物，远红外线发射剂混合物，负离子发射剂混合物，耐氧剂；有机分散剂加入量为高聚物载体切片重量的5％；

该抑菌剂混合物中硅烷基偶联剂占抑菌剂重量的3％；

该远红外线发射剂混合物中硅烷基偶联剂占远红外线发射剂重量的3％；远红外线发射剂为纳米级氧化锆占远红外线发射剂重量的45％，二氧化钛占远红外线发射剂重量的55％；

该负离子发射剂混合物中硅烷基偶联剂占负离子发射剂重量的3％；负离子发射剂为纳米级电气石粉体占负离子发射剂重量的75％，二氧化钛占负离子发射剂重量的25％。

采用上述纤维的制造方法制造的纤维具有多种功能。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明纤维制造方法实施例一的工艺过程流程图；

图2为本发明母粒制造方法的工艺过程流程图；

图3为本发明纤维制造方法实施例二的工艺过程流程图；

图4为本发明母粒混合物制造方法的工艺过程流程图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明纤维制造方法实施例一的流程图，该方法包括：

步骤101、将重量百分比为(10-35％)比(65-90％)的干母粒熔体和纺丝切片熔体在氮气保护下进入纺丝挤压机混合均匀；

将干母粒在225-265℃下熔融成母粒熔体，将纺丝切片在温度225-265℃下熔融成纺丝切片熔体，并将重量百分比为(10-35％)比(65-90％)的母粒熔体和纺丝切片熔体在氮气的包含下进入纺丝挤压机混合均匀，进行纺丝，上述纺丝温度比常规纺丝温度低8-15℃，一般加入粉剂及助剂的高聚物熔点低于常规纺丝切片温度的8-10℃；过高过低纺丝温度都会影响纺丝熔体流动性，造成纺丝困难；

步骤102、经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；

步骤103、在纺丝组件上调整纺丝；

步骤104、纺丝冷却；

纺丝冷却条件为：风速、风压略低于常规纺丝；风湿、风温高于常规纺丝；

由于含粉剂高聚物熔点略低于常规高聚物热函较低，加快冷却会影响纺丝牵伸；