[发明专利]一种含氮稀土磁粉及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200810114579.9 申请日: 2008-06-04
公开(公告)号: CN101599329A 公开(公告)日: 2009-12-09
发明(设计)人: 李红卫;黄小卫;于敦波;胡权霞;李扩社;罗阳 申请(专利权)人: 有研稀土新材料股份有限公司
主分类号: H01F1/057 分类号: H01F1/057;B22F9/04
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地址: 100088北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 稀土 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种用二茂铁、茂稀土、金属铁和稀土为主要原料制备的成分为R2Fe17-xMxNy的含氮稀土磁粉的制备方法,其中R代表包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的一种或几种,M为除Fe以外的过渡族元素、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的一种或多种,x=0~5,y=1~6,其特征在于,包括以下步骤:

a)制备RFeM合金铸片工序

采用铸片法制备RFeM合金铸片;

b)氮化工序

在上述RFeM合金铸片中添加含二茂铁、茂稀土的有机化合物,有机化合物含量为1wt%-20wt%,其中有机化合物中二茂铁和茂稀土的含量为2wt%-100wt%;并通入N2、NH3、NH3-H2混合气体、N2-NH3混合气体、N2-H2混合气体中的至少一种;

c)制粉工序

破碎氮化后的稀土永磁合金铸片,形成颗粒中心粒径为0.3-50μm的磁粉。

2.根据权利要求1所述的含氮稀土磁粉的制备方法,其特征在于,所述的茂稀土包括茂Sm或茂Nd,所述稀土包括金属Sm或金属Nd。

3.根据权利要求1所述的含氮稀土磁粉的制备方法,其特征在于,制备RFeM合金铸片工序中所述的铸片法是:将配好的原料在坩埚内感应熔炼,然后通过浇铸槽浇铸到旋转的水冷辊上,形成厚度均匀的RFeM合金铸片。

4.根据权利要求1所述的含氮稀土磁粉的制备方法,其特征在于,制备RFeM合金铸片工序中的合金铸片的平均厚度为0.05~1.0mm。

5.根据权利要求1所述的含氮稀土磁粉的制备方法,其特征在于,氮化工序中所述的有机化合物除含二茂铁、茂稀土外,还含有尿素和黄血盐。

6.根据权利要求5所述的含氮稀土磁粉的制备方法,其特征在于,所述有机化合物中二茂铁和茂稀土的含量为20wt%-90wt%。

7.根据权利要求1所述的含氮稀土磁粉的制备方法,其特征在于,氮化工序中所述的有机化合物除含二茂铁、茂稀土外,还含有醇类,醇类包括甲醇、乙醇、丁醇和丙醇中的至少一种。

8.根据权利要求7中所述的含氮稀土磁粉的制备方法,其特征在于,所述有机化合物中二茂铁和茂稀土的含量为20wt%-80wt%。

9.根据权利要求1所述的含氮稀土磁粉的制备方法,其特征在于,氮化工序中所述的有机化合物除含二茂铁、茂稀土外,还含有异丁酸铵,异构酸,环烷酸稀土中一种或多种。

10.根据权利要求9中所述的含氮稀土磁粉的制备方法,其特征在于,所述有机化合物二茂铁和茂稀土的含量为30wt%-70wt%。

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