[发明专利]不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法有效
申请号: | 200810114981.7 | 申请日: | 2008-06-16 |
公开(公告)号: | CN101397395A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
发明(设计)人: | 张文波 | 申请(专利权)人: | 北京福润德复合材料有限责任公司;北京新福润达绝缘材料有限责任公司 |
主分类号: | C08L67/06 | 分类号: | C08L67/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/13;C08K5/14;C08K3/22;C08K5/02;C08K5/08;B29C70/40;B29L7/00 |
代理公司: | 北京双收知识产权代理有限公司 | 代理人: | 卢 新 |
地址: | 101111北京市海淀区中关*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不饱和 聚酯 玻璃纤维 及其 生产 方法 | ||
1.一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板,该毡板由浸有树脂糊的玻璃纤维毡压制而成,其特征在于:所述树脂糊的成分按重量份为
不饱和聚酯树脂70-90 低收缩添加剂10-30 填料100-140
阻聚剂2-4 增稠剂3-6 色浆2-5
阻燃剂7-10 内脱模剂1-4 引发剂0.5-1.5
分散剂0.5-1。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡板,其特征在于:所述树脂糊的成分按重量份为
不饱和聚酯树脂78-85 低收缩添加剂20-25 填料120-130
阻聚剂3-4 增稠剂4.5-5.5 色浆2-3
阻燃剂8.5-9.5 内脱模剂3-4 引发剂0.8-1.2
分散剂0.5-1。
3.根据权利要求2所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡板,其特征在于:所述树脂糊的成分按重量份为
不饱和聚酯树脂80 低收缩添加剂20 填料130
阻聚剂3.2 增稠剂5 色浆2.3
阻燃剂9 内脱模剂3.5 引发剂1
分散剂0.8。
4.根据权利要求3所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡板,其特征在于:所述阻聚剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌或2,6-二叔丁基苯酚。
5.根据权利要求4所述的不饱和聚酯玻璃纤维毡板,其特征在于:所述引发剂为过氧化苯甲酸、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯或过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
6.一种如权利要求1所述不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法,包括如下步骤:
(1)将树脂糊搅拌均匀后均匀刮抹在聚乙烯薄膜上,然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜,使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上,将其压实得上胶毡片;
(2)使上胶毡片熟化,待其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜;
(3)将上胶毡片送入压机内热压,温度70℃-145℃,压力10-20MPa,根据最终得到的毡板的厚度,每毫米厚的毡板热压3-15分钟,制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。
7.根据权利要求6所述的生产方法,其特征在于:热压过程步骤如下:
(1)先在温度70℃-90℃、压力10-20MPa下,根据最终得到的毡板的厚度,每毫米厚的毡板热压1-5分钟;
(2)将温度升至100℃-120℃、压力10-20MPa下,根据最终得到的毡板的厚度,每毫米厚的毡板热压1-5分钟;
(3)将温度升至135℃-145℃、压力10-20MPa下,根据最终得到的毡板的厚度,每毫米厚的毡板热压1-5分钟。
8.根据权利要求7所述的生产方法,其特征在于:树脂糊搅拌过程如下:
(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂加入配糊罐中搅拌均匀,速度为800-900r/min;
(2)依次加入引发剂、阻聚剂和色浆,搅拌均匀,速度为800-900r/min;
(3)加入内脱模剂、阻燃剂、分散剂,搅拌均匀,速度为800-900r/min;再加入填料搅拌,速度900-1200r/min;
(4)加入增稠剂搅拌均匀,速度1000-1200r/min。
9.根据权利要求8所述的生产方法,其特征在于:熟化过程为:将上述毡片送入烘箱或烘房内熟化,温度为35℃-50℃,时间为20-36小时。
10.根据权利要求9所述的生产方法,其特征在于:刮抹在聚乙烯薄膜上的树脂糊厚度为0.45mm-0.70mm。
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