[发明专利]不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维毡板，尤其涉及一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法。

背景技术

不饱和聚酯玻璃纤维毡板具有阻燃性好、性能佳、机械加工性能优良的特点，因此被广泛应用于电机、电器设备中作为绝缘结构件。目前主要通过拉挤成型、树脂传递模塑成型、模压成型等成型工艺来制备。为了提高不饱和聚酯玻璃纤维毡板的电气性能和阻燃性能，可向不饱和聚酯树脂中加入了大量的氢氧化铝填料(该填料具有良好的电性能，并且属于无卤的绿色阻燃材料)，由此而得到的树脂糊具有较高的粘度，因此不适用于拉挤成型和树脂传递模塑成型。模压成型的步骤为：先将玻璃纤维毡铺设于模具的下模模腔内，然后使用高压喷枪将配制好的树脂糊均匀喷洒在玻璃纤维毡上，再以类似的方法铺毡和喷洒树脂糊，达到要求厚度后合模，以一定的压力和温度使其在一定时间内固化成型，制得不饱和聚酯玻璃毡板。使用这种方法生产的产品具有尺寸精确、易控制公差的特点，但该方法生产效率较低，且对工艺设备(如喷涂设备)要求较高，工艺设备的投入成本高，因此提高了生产成本；产品板面尺寸单一且厚度范围窄，不能生产厚度较高的产品。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种阻燃性好、绝缘性好、电气性能优良、机械性能优良的不饱和聚酯玻璃纤维毡板。

本发明的另一个目的是提供上述不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法，该方法生产效率高、对工艺设备要求低、生产成本低，使用该方法可生产多种尺寸及厚度较高的产品。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板，该毡板由浸有树脂糊的玻璃纤维毡压制而成，所述树脂糊的成分为(重量份)：

不饱和聚酯树脂70-90    低收缩添加剂10-30    填料100-140

阻聚剂2-4              增稠剂3-6            色浆2-5

阻燃剂7-10             内脱模剂1-4          引发剂0.5-1.5

分散剂0.5-1。

低收缩添加剂降低了不饱和聚酯树脂固化时的收缩率，使压制成型的毡板表面平整无翘曲。

填料一方面降低了树脂糊的成本，另一方面调整了树脂糊的粘度，使其适应于各种压制工艺，同时提高了毡板的电气性能和阻燃性能。

阻聚剂和引发剂的作用是保证树脂糊在压制过程中受热时能够充分均匀地流动，从而防止干花、气孔、裂缝等问题的出现。阻聚剂可采用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌或2，6-二叔丁基苯酚。引发剂可采用过氧化苯甲酸、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯或过氧化-2-乙基己酸叔丁酯。

加入增稠剂使树脂糊在熟化过程中达到所需的粘度，以适应压制所要求的配板工艺。

本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板，其中所述树脂糊的成分优选为(重量份)：

不饱和聚酯树脂78-85    低收缩添加剂20-25    填料120-130

阻聚剂3-4              增稠剂4.5-5.5        色浆2-3

阻燃剂8.5-9.5          内脱模剂3-4          引发剂0.8-1.2

分散剂0.5-1。

本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板，其中所述树脂糊的成分最优选为(重量份)：

不饱和聚酯树脂80    低收缩添加剂20     填料130

阻聚剂3.2           增稠剂5            色浆2.3

阻燃剂9             内脱模剂3.5        引发剂1

分散剂0.8。

本发明不饱和聚酯玻璃纤维毡板的生产方法，包括如下步骤：

(1)将树脂糊搅拌均匀后均匀刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维毡上，将其压实得上胶毡片；

(2)使上胶毡片熟化，待其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜；

(3)将上胶毡片送入压机内热压，温度70℃-145℃，压力10-20Mpa，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压3-15分钟，制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。

由于不饱和聚酯树脂在高温下固化速率快，固化过程中树脂系统自身的放热会使固化速度进一步提高，这样就使得树脂在热压初始阶段不能够较好的流动，会导致板间出现气孔、裂缝等缺陷。因此为了得到性能更优良的不饱和聚酯玻璃纤维毡板，在热压初始阶段设定较低的温度，并使温度慢慢升高，分下述三个阶段热压：