[发明专利]高炉炉壳用钢板的生产方法

权利要求书

1.一种高炉炉壳用钢板的生产方法，其特征在于，生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200-300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，轧制时采用两阶段轧制，第一阶段在1000～1150℃之间完成，展宽道次最大轧制速度为1.0～3.0m/s，纵轧道次最大轧制速度为2.0～4.0m/s，最大轧制力矩为2000～3000kNm，第二阶段在800～950℃之间完成，最大轧制速度为2.0～4.0m/s，成品钢板厚度在50-80mm范围内，其控温厚度为成品厚度的1.5～2倍，成品钢板厚度为80-90mm其控温厚度为150～180mm；钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，在炉时间(1.3～1.6)t+(5～20)min，t为钢板厚度，其单位是mm，冷却方式为空冷。

2.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于，钢板化学成分符合下列要求：C：0.14-0.17，Si：0.30-0.55，Mn：1.25-0.16，P≤0.015，S≤0.007，Nb：0.015-0.04，Ti：0.010-0.035，V：0.020-0.15，Alt：0.010-0.050，余量为Fe，均为重量百分数；N≤90ppm，碳当量Ceq≤0.41，焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.29；并且，钢板中心疏松在0.5级以下、中心偏析在C类1.5级以下。

3.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的高压水压力为19MPa。