[发明专利]氨纶超细旦长丝及其纺丝方法

权利要求书

1.一种氨纶超细旦长丝，其特征在于：所述氨纶丝为5D以上、20D以下。

2.权利要求1所述的氨纶超细旦长丝的半连续聚合干法纺丝方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)预聚合：预聚合工序在反应器内连续进行，按摩尔比1：(1.6～2.1)将原料聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)和4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)加入第一反应器内，在反应器内进行混合、反应和冷却，其中反应温度控制在60～65℃，时间控制在4～5小时，冷却后的温度控制在30～36℃，时间控制在2.5～4.5小时，得到预聚合物，再加入溶剂将预聚合物溶解，得到预聚合物溶液，输送至预聚合物储罐中停留8～10小时；

(2)聚合：聚合工序在螺杆挤压动态混合器和静态混合器内连续进行，按摩尔比1：(1.6～2.1)将预聚合物储罐中的预聚合物溶液和混合胺溶液连续不断地加入螺杆挤压动态混合器和静态混合器内进行扩链反应，其中聚合反应的温度控制在50～70℃，时间控制在60～90秒，得到聚合原液；

(3)纺丝工序：经聚合反应的聚合原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤，脱泡，进入纺丝罐，由氮气压送，齿轮泵增压后，通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤，分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成氨纶丝，再经导丝，上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷。

3.根据权利要求2所述的半连续聚合干法纺丝方法，其特征在于：所述步骤(1)中所用溶剂为N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺。

4.根据权利要求2所述的半连续聚合干法纺丝方法，其特征在于：所述步骤(2)中聚合原液的固含量控制在28～33％，聚合粘度控制在450～550Pa·S。

5.根据权利要求2所述的半连续聚合干法纺丝方法，其特征在于：所述步骤(2)中混合胺溶液为乙二胺、丙二胺和二乙胺的混合溶液。

6.根据权利要求2所述的半连续聚合干法纺丝方法，其特征在于：所述步骤(3)中储罐容量足够储存24小时以上的聚合原液，慢慢搅拌，转速3～20rpm，储罐内温度保持在40～60℃。

7.根据权利要求2所述的半连续聚合干法纺丝方法，其特征在于：所述步骤(3)中通过齿轮泵增压将计量泵前的压力提高至20～25kg/cm²，其中在储罐、纺丝槽、及其相接管线上都设有伴热装置，伴热装置采用循环热交换介质，控制热交换出口介质温度为35～50℃。

8.根据权利要求2所述的半连续聚合干法纺丝方法，其特征在于：所述步骤(3)中纺丝甬道的伴热温度采用导热油作为加热介质，通过调节加热炉出口温度和导热油量来控制上、中甬道的伴热温度。

9.根据权利要求7所述的半连续聚合干法纺丝方法，其特征在于：所述纺丝甬道的上甬道的伴热温度为200～220℃，中甬道伴热温度为170～190℃。

10.根据权利要求2所述的半连续聚合干法纺丝方法，其特征在于：所述步骤(3)中喷丝板为单孔板，设有24个，每12个位于一块底座上，喷丝板在每一块底座上分为两排，两排之间的喷丝板相互错开设置。