[发明专利]氨纶超细旦长丝及其纺丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨纶丝生产工艺，特别是涉及一种干法纺氨纶超细旦长丝的方法及其产品。

背景技术

氨纶是一种高弹性的弹性体纤维，是聚氨基甲酸酯链段的线性高分子物质占形成化学结构85％以上的合成纤维。氨纶具有很高的伸长率和弹性，在许多传统的纺织品中只需加入少量的氨纶，即可使织物的档次大为提高，体现出柔软、舒适、美观、高雅的风格，感觉十分舒适，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。

氨纶生产主要分为聚合、纺丝卷绕及后处理等过程，当前纺丝方法有四种：干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝、和反应法纺丝。

聚合工序中聚合原液的聚合物的平均分子量对丝的可纺性有很大程度地决定作用，平均分子量较高，则丝的均匀性良好。同时纺丝工序是氨纶纤维成型的场所，在纺织工序聚合原液通过溶剂蒸发，最终形成氨纶纤维，成型过程的工艺条件对氨纶纤维的性能、质量也有较大地控制作用。

5D以上、20D以下氨纶超细旦丝对技术要求较高，至今还没有稳定均匀的生产方法与产品，与常规品种氨纶丝相比，超细旦丝更能体现出柔软、舒适的风格，具有相当广泛的发展前景。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种5D以上、20D以下的氨纶超细旦丝及其生产方法，可大大提高氨纶丝的附加值，更加突出氨纶丝柔软、舒适的风格。

一种氨纶超细旦长丝，为5D以上、20D以下。

本发明提供的氨纶超细旦长丝的半连续聚合干法纺丝方法，包括以下步骤：

(1)预聚合：预聚合工序在反应器内连续进行，按摩尔比1：(1.6～2.1)将原料聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)加入反应器内，在反应器内进行混合、反应和冷却，其中反应温度控制在60～65℃，时间控制在4～5小时，冷却后的温度控制在30～36℃，时间控制在2.5～4.5小时，得到预聚合物，再加入溶剂将预聚合物溶解，得到预聚合物溶液，输送至预聚合物储罐中停留8～10小时；

(2)聚合：聚合工序在螺杆挤压动态混合器和静态混合器内连续进行，按摩尔比1：(1.6～2.1)将预聚合物储罐中的预聚合物溶液和混合胺溶液连续不断地加入螺杆挤压动态混合器和静态混合器内进行胺反应，其中聚合反应的温度控制在50～70℃，时间控制在60～90秒，得到聚合原液；

(3)纺丝工序：经聚合反应的聚合原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤，脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送，齿轮泵增压后，通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤，分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成氨纶丝，再经导丝，上油，在卷绕机上卷装成一定重量的丝卷。

本发明的半连续聚合干法纺丝方法，所述步骤(1)中所用溶剂为N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺。

本发明的半连续聚合干法纺丝方法，所述步骤(2)中聚合原液的固含量控制在28～33％，聚合粘度控制在450～550Pa·S。所述混合胺溶液优选为乙二胺、丙二胺和二乙胺的混合溶液。

本发明的半连续聚合干法纺丝方法，所述步骤(3)中储罐容量足够储存24小时以上的聚合原液，慢慢搅拌，转速3～20rpm，储罐内温度保持在40～60℃。

为适应10D以上、20D以下氨纶超细旦丝的生产，本发明还更好地控制了储罐，纺丝槽及其相接管线拌热装置中循环介质的实际出口温度，解决了纺丝风量，风温的均一性和稳定性，以及提高溶剂挥发速度且不影响丝条成型，主要技术方案为：通过齿轮泵增压将计量泵前的压力提高至20～25kg/cm²，其中在储罐、纺丝槽、及其相接管线上都设有伴热装置，伴热装置采用循环热交换介质，控制热交换出口介质温度为35～50℃。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述上甬道的伴热温度为200～220℃，中甬道伴热温度为170～190℃，保温伴热技术改进，选择导热油作为加热介质，保温技术改进，可以通过调节加热炉出口温度和导热油量来控制上、中甬道的伴热温度。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的喷丝板为单孔板，设有24个，每12个位于一块底座上，喷丝板在每一块底座上分为两排，两排之间的喷丝板相互错开设置。

本发明提供的氨纶超细旦长丝为5D以上、20D以下，比常规品种氨纶丝(20D以上)更加柔软、舒适，适于应用。