[发明专利]一种含硫凝析油改质催化剂的制备方法及用途

权利要求书

1.一种含硫凝析油改质催化剂的制备方法，其特征在于：

含硫凝析油改质催化剂的组成，是在分子筛上负载双金属活性组分，钼为第一活性组分，另一金属M指Zn、Co、Ni、W、Fe、Cu、Mn、Zr中的一种；包括5.0～15.0m％的金属钼，0.5～3.0m％的第二金属M，82.0～94.5m％的载体，所述的载体由60～85m％分子筛和余量的粘结剂组成；分子筛选自氢型ZSM-5、氢型MCM-22或氢型丝光沸石中的一种，其颗粒粒度是微米级或纳米级；

制备方法一：含硫凝析油改质催化剂的制备方法，包括：将分子筛以及金属钼和M的氧化物按干基重量比混合成型，混合时各组分含量应达到催化剂所要求的含量，成型后物质经干燥、焙烧后，在空气流中升温至500～600℃，再用纯水蒸气处理1～12小时，处理时总用水量与催化剂的重量比为1～10；

制备方法二：含硫凝析油改质催化剂的制备方法，包括：

(1)将分子筛与拟薄水铝石按60～85∶40～15的干基重量比混合成型，干燥、焙烧，制得载体；

(2)用活性组分Mo和M的可溶性盐溶液浸渍(1)步制得的载体，浸渍温度为20～60℃，浸渍时浸渍液的用量为每克载体0.5～1.5ml，所述含有金属钼的可溶性盐选自硝酸钼、钼酸铵，所述第二金属M的可溶性盐是硝酸盐；浸渍后干燥、焙烧；干燥温度为80～120℃，时间为8～12小时，焙烧温度为400～600℃，时间为2～6小时；

(3)将(2)步焙烧后的催化剂在空气流中升温至400～600℃，再用纯水蒸气处理1～12小时，处理时总用水量与催化剂的重量比为1～10；

制备方法三：含硫凝析油改质催化剂的制备方法是对制备方法二的改进；包括：制备方法二中，(2)、(3)步的顺序颠倒，即将(1)步制得的载体先按(3)步的方法进行水热处理，然后再按(2)步的方法引入活性金属。

2.按照权利要求1所述的改质催化剂的制备方法，其特征在于改质催化剂在含硫凝析油中的改质用途：

包括在反应总压0.5～2.0MPa、300～480℃、原料油重量空速1.0～3.0h^-1的条件下使所述的含硫凝析油与催化剂接触反应，原料油中硫含量在200～2000μg/g之间；接触过程在临氢或非临氢的条件下进行，临氢时采用氢油体积比范围在50～400之间；

催化剂失活后的再生方法，是用含氧的烟道气或氮气做再生气进行催化剂烧炭，氧含量为0.3～2.0％，再生气体体积空速为600～1200h^-1，再生温度为350～500℃，再生压力为常压～0.3MPa。