[发明专利]一种废纸制浆造纸废水的深度处理方法及处理系统

权利要求书

1.一种处理废纸制浆造纸废水的处理系统，其特征在于，该系统包括：

预混凝池、混凝反应池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、臭氧催化氧化装置和生物膜接触氧化装置；所述的预混凝池、混凝反应池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、臭氧催化氧化装置与生物膜接触氧化装置依次连接；其中，所述预混凝池上设有混凝剂投入口，预混凝池内设有搅拌装置；所述混凝反应池上设有助凝剂投入口，混凝反应池内设有搅拌装置；所述混凝沉淀池底部通过回流管和回流泵回连至混凝反应池；

所述臭氧催化氧化装置采用接触塔催化氧化反应装置，该装置内按从下到上的排列顺序依次设有催化剂为：负载TiO₂的蜂窝陶瓷，颗粒活性炭和铁屑混合填料，负载TiO₂的改性氧化铝。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混凝沉淀池采用斜管沉淀池或竖流沉淀池中的任一种；采用斜管沉淀池时，在所述斜管沉淀池底部设置浓缩刮泥机。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述混凝沉淀池的出水口经砂滤装置与高级氧化处理装置连接。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高级氧化处理装置包括紫外灯和臭氧发生器，所述紫外灯设置在高级氧化处理装置内部，所述臭氧发生器的供气口连通至高级氧化处理装置内部。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述生物膜接触氧化装置内设有挂膜软性填料，在所述挂膜软性填料上附着培养和驯化后的生物膜。

6.一种处理废纸制浆造纸废水的处理方法，其特征在于，该方法包括：

混凝沉淀处理：对生化处理后的废纸制浆造纸废水进行预混凝处理，向所述预混凝处理的废水中干法投加混凝药剂，投加量为0.8～1.0g/L，水力搅拌混合时间为5～7分钟；预混凝处理后的废水进入混凝反应处理阶段，向废水中添加助凝剂，投加量为1～3mg/L，停留时间为7～8分钟；混凝反应处理后的出水进入混凝沉淀处理阶段，沉淀时间为60～120分钟，将沉淀的污泥浓缩后一部分回流至混凝反应池底部继续反应，污泥回流量为进水量的10％～25％，另一部分污泥外排；

高级氧化处理：使上述混凝沉淀处理后的出水进入高级氧化处理，通过紫外线和臭氧的协同作用，或双氧水、超声波中的任一种与紫外光和臭氧的协同作用进行高级氧化处理产生羟基自由基，高级氧化处理时间为10～30分钟；

臭氧催化氧化处理：高级氧化处理后的出水进入臭氧催化氧化处理，使氧化处理中溶解臭氧后的水溶液直接与催化剂表面接触氧化，进行催化氧化反应，总反应时间为20～40分钟，所用的催化剂包括蜂窝陶瓷填料、颗粒活性炭和铁屑混合填料、以及改性氧化铝填料；

生物膜接触氧化处理：经臭氧催化氧化处理后的出水进入生物膜接触氧化处理，通过采用经过培养和驯化后的生物膜去除水溶液中的小分子有机物，处理时间为90～120分钟，使处理后出水达到排放和回用标准。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述混凝沉淀处理中投加的混凝药剂为熟石灰和氢氧化钠粉末、生石灰和烧碱中的任一组；其中，熟石灰与氢氧化钠粉末作为混凝药剂时两者的质量比为4∶1或3∶1；生石灰和烧碱作为混凝药剂时两者的质量比为4∶1或3∶1；

所述混凝反应处理中添加的助凝剂为聚丙烯酰胺；

所述高级氧化处理中的紫外线的强度为1kW/吨废水，所述臭氧的投加浓度为200～300mg/L；

所述臭氧催化氧化处理中的催化剂包括蜂窝陶瓷填料、颗粒活性炭和铁屑混合填料、以及改性氧化铝填料，催化剂的投加量为进水水量的20％～30％(质量百分数)。