[发明专利]一种废纸制浆造纸废水的深度处理方法及处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术，尤其涉及一种对废纸制浆造纸废水进行深度处理达到国家工业回用水标准的处理方法及处理系统，属于循环经济和水处理领域。

背景技术

目前，造纸废水深度处理采用的方法很多，主要分为生化方法，物理方法和化学方法。

曝气生物滤池技术，是20世纪80年代末90年代初在普通生物滤池的基础上，借鉴给水滤池工艺而开发的污水处理新工艺，适合用于废水三级处理。由于普通的生化方法无法达到深度处理的要求，因此采用曝气生物滤池可以在一定程度上弥补这个不足，但是难降解的有机污染物如木质素，半木质素等的存在，使生化处理后的中水的可生化性降低，仍然很难达到处理要求。

通过中和、沉淀、生化和气浮等治理措施，废水中的硫化物，悬浮颗粒物和化学需氧量等污染物仍难以消除，此外废水中的一些溶解性生物毒性物质也难以分离，未完全净化的废水因水质较劣在生产上不能回用，对外排放时往往造成周围生态环境的污染危害。一些较为先进的处理工艺首先使用化学方法，投入硫酸铝和高分子混凝剂，混凝剂同废水反应生成絮状物将废水中的有机物吸咐，形成絮状的悬浮物，这些悬浮物随水进入调节池后，再泵进一种过滤机过滤。这些废水经上述化学还原和凝聚反应后，再通过高效过滤，其含有的各种有机物大部分被过滤成滤泥，使废水达到固/液分离及净化的目的。但由于各个地方的造纸废水的排放指标不断严格，这种只通过混凝和过滤的技术已经无法满足水质指标更严格的处理要求。

膜技术是较为成熟的深度处理工艺，膜过滤后出水水质可以完全达到回用的要求，但是仍然有10％～25％的浓水问题没有办法解决，这部分水的可生化性更差，且其中的污染物浓度较高，仍然需要进行处理，这就使膜处理工艺无法单独完成深度处理的要求，如果再添加其它处理设施必然会使原本就较高的处理费用继续增加。而且对于造纸废水而言，废水中会存在很多细小的纤维，这些纤维很容易堵塞膜孔，清洗困难，使得膜组件的寿命减少，导致膜处理的费用更高。

由于造纸废水的复杂性，现有的单一处理工艺已经无法达到处理要求，而如何尽可能地减少运行成本和投资费用，并达到对造纸废水深度处理和回用的要求，是个需要解决的问题。

发明内容

本发明实施方式提供一种废纸制浆造纸废水的深度处理方法及处理系统，通过将物理、化学和生物处理相结合的方式，对废纸制浆废水进行深度处理，使处理后的出水达到国家工业回用水标准。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种处理废纸制浆造纸废水的处理系统，该系统包括：

预混凝池、混凝反应池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、臭氧催化氧化装置和生物膜接触氧化装置；所述的预混凝池、混凝反应池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、臭氧催化氧化装置与生物膜接触氧化装置依次连接；其中，所述预混凝池上设有混凝剂投入口，预混凝池内设有搅拌装置；所述混凝反应池上设有助凝剂投入口，混凝反应池内设有搅拌装置；所述混凝沉淀池底部通过回流管和回流泵回连至混凝反应池；

所述臭氧催化氧化装置采用接触塔催化氧化反应装置，该装置内按从下到上的排列顺序依次设有催化剂为：负载TiO₂的蜂窝陶瓷，颗粒活性炭和铁屑混合填料，负载TiO₂的改性氧化铝。

所述混凝沉淀池采用斜管沉淀池或竖流沉淀池中的任一种；采用斜管沉淀池时，在所述斜管沉淀池底部设置浓缩刮泥机。

所述混凝沉淀池的出水口经砂滤装置与高级氧化处理装置连接。

所述高级氧化处理装置包括紫外灯和臭氧发生器，所述紫外灯设置在高级氧化处理装置内部，所述臭氧发生器的供气口连通至高级氧化处理装置内部。

所述生物膜接触氧化装置内设有挂膜软性填料，在所述挂膜软性填料上附着培养和驯化后的生物膜。

本发明实施方式还提供一种处理废纸制浆造纸废水的处理方法，该方法包括：

混凝沉淀处理：对生化处理后的废纸制浆造纸废水进行预混凝处理，向所述预混凝处理的废水中干法投加混凝药剂，投加量为0.8～1.0g/L，水力搅拌混合时间为5～7分钟；预混凝处理后的废水进入混凝反应处理阶段，向废水中添加助凝剂，投加量为1～3mg/L，停留时间为7～8分钟；混凝反应处理后的出水进入混凝沉淀处理阶段，沉淀时间为60～120分钟，将沉淀的污泥浓缩后一部分回流至混凝反应池底部继续反应，污泥回流量为进水量的10％～25％，另一部分污泥外排；