[发明专利]氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋

说明书

技术领域：

本发明属于生活用品制造领域，具体涉及一种制鞋方法，特别涉及一种高品质功能鞋的制造方法以及该功能鞋的结构。

背景技术：

鞋是人们最常用的生活用品。传统的制鞋工艺，是将鞋帮和鞋底分别准备后，再涂敷粘合剂，缝制，套鞋楦，加热、挤压粘合定型，其缺点是经过一段时间穿着后易产生脱胶、分离现象，牢固性较差。鞋底一般分为不同材质的多层，可采用橡胶材料的注塑工艺制成，如01105433.6公开了一种多材质一体成型的制鞋方法，其流程包括有渗入混合、溶化射出、第二次射出、置放及灌入，将偶合剂和橡胶混合，再溶化射入下模穴形成鞋底，将TPU和橡胶鞋底融合，形成鞋底和大底，将鞋面置放在中模上，并将PU灌入鞋面形成中底，按此制鞋方法，即可将鞋面、中底、大底、鞋底一体成型。对于功能性的鞋，人们的要求愈来愈高，尤其是对鞋底的要求，不仅为结实耐穿，还要轻便舒适，符合人体行走时的生理特点，考虑用力分布。然而，目前已有的制鞋工艺很难满足这些更高层面的要求。

发明内容：

本发明的主要目的在于提供一种氯丁橡胶双密度注射制鞋方法，适于制造出结实、轻便、舒适、适于行走人体特点的功能鞋。

本发明氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，包括以下步骤：

1)将鞋帮与内底和中底依次固定后，在中底后脚跟位置钉上小后掌形成半成品鞋，套在一铝脚上；

2)向底心模穴第一次注射密实胶，一亚楦与底模合模加温压合后，脱亚楦形成实胶层；然后第二次注射发泡胶，再将套有半成品鞋的铝脚放入模腔中，合模加温压合后出模形成鞋；

3)对鞋修水口胶后冷定型，最后按常规对鞋进行后续处理得到成品。

所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤1)中，鞋帮的帮角绷包于内底上，然后热定型，再冷定型，将内底与帮角缝合。

所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤1)中热定型温度控制在95±5℃，烘干时间为30～40min；所述冷定型温度控制在-5～15℃，时间控制在8～25min。

如上所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤1)中，沿鞋帮的帮角一圈贴上半硫化胶条，然后将中底贴在胶条上。

如上所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法，所述步骤1)中的小后掌以杨木及果木为原材料，经过粉碎烘干，加入20wt％的脲醛树脂及防水助剂混合后，再经切、磨等工序而制成，其硬度为80～90邵氏A，重量为20～30克/只。

前述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法中，所述步骤2)中密实胶基本配方按重量份数计为：氯丁橡胶47，天然橡胶53，氧化锌5，橡胶促进剂NA-222，氧化镁5，二硫化二苯噻唑1，二苯基对苯二胺1，三氧化锑10，硬脂酸2，固体古马龙树脂3，50#机油8，氯化石蜡5，高耐磨炭黑40，通用炭黑10，陶土8。

所述步骤2)中发泡胶基本配方按重量份数计为：氯丁橡胶49，天然橡胶51，氧化锌5，橡胶促进剂NA-222，氧化镁5，二硫化二苯噻唑1，二苯基对苯二胺1，三氧化锑10，硬脂酸2，固体古马龙树脂3，50#机油8，氯化石蜡5，高耐磨炭黑20，通用炭黑30，陶土5，二亚硝基戊次甲基四胺3。

所述氯丁橡胶双密度注射制鞋的方法中，步骤3)中冷定型温度控制在-10～5℃，时间为15～25min。

本发明提供的功能鞋，采用上述方法制成，包括鞋帮以及与鞋帮的帮角缝合的内底，其特征在于，沿帮角一圈设胶条和一中底接触，中底下部后跟位置钉设一小后掌形成半成品鞋，鞋底最底层为外底实胶层，连为一体的半成品鞋和实胶层之间空间为外底发泡层；这样，由上至下由鞋帮、内底、中底、小后掌、发泡层和实胶层共同组成了功能鞋。

所述功能鞋，所述外底实胶层具有凹凸花纹，分为四个区域，其中前掌和后跟靠近边缘段为A区域，前掌和后跟与地面接触段为B区域，连接两段与地面接触段之间的凹槽为C区域，掌心段为D区域，且A、B、C、D区域实胶层厚度依次由厚到薄。

本发明方法具有以下特点：

一、大底结构分为实胶层和发泡层，在满足耐磨性和强度要求的同时大大减轻了鞋底重量。

二、大底的花纹设计，除达到防滑等性能要求外，为了满足双密度注射工艺要求，并且通过大底胶层的花纹设计，使不同部位实胶层厚度有所变化，充分迎合人体行走时的用力分布特点。

三、在内底、中底(防刺层)之间加上半硫化胶条，使大底、中底、内底三者结合为一体，成鞋粘合牢度明显提高。

四、在鞋后跟部位加上的木浆小后掌，有效调整后脚跟部的硬度，减少了发泡层的用量，减少硫化时间。