[发明专利]一种鞋底材料及其加工方法无效
申请号: | 200810120386.4 | 申请日: | 2008-08-25 |
公开(公告)号: | CN101402760A | 公开(公告)日: | 2009-04-08 |
发明(设计)人: | 牟海妲 | 申请(专利权)人: | 牟海妲 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L23/06;C08L53/02;C08K13/02;C08J9/10;A43B13/04;B29B7/02;B29B7/30;B29B9/06;B29B13/04;B29L31/50 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 317000浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鞋底 材料 及其 加工 方法 | ||
1、一种鞋底材料,其特征在于按如下重量份数比的原料配方制成的:
聚乙烯醋酸乙烯 48-49份
线性低密度聚乙烯 11-12份
POE聚烯弹性体和/或SBS热塑性橡胶 3-5份
交联剂 3-6份
发泡剂 0.7-1.6份
助剂 0.7-2.8份
辅助原料 2.2-3.8份
其中:POE聚烯弹性体为乙烯与辛或α型烯聚合的共聚体,
SBS热塑性橡胶为苯乙烯与丁二烯共聚物,
交联剂为(TMP/TMA)三羟甲基丙烷、三甲基丙烯酸,过氧化二异丙苯,
发泡剂为AC偶氮二甲酰胺,
助剂为硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌、石蜡,
辅助材料为碳酸钙、滑石粉、颜料等。
2、如权利要求1所述的一种鞋底材料,其特征在于按如下重量份数比的原料配方制成的:
聚乙烯醋酸乙烯 48份
线性低密度聚乙烯 12份
POE聚烯弹性体 2.5份
SBS热塑性橡胶 2.5份
交联剂:
三羟甲基丙烷 2份
三甲基丙烯酸 1份
过氧化二异丙苯 1份
发泡剂:
AC偶氮二甲酰胺 0.7份
助剂:
硬脂酸 1.0份
氧化锌 0.6份
石腊 0.7份
辅助原料:
碳酸钙 1.0份
滑石粉 1.0份
颜料 1.0份。
3、加工权利要求1所述鞋底材料的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)按如下重量份数比的原料配方进行称重
聚乙烯醋酸乙烯 48-49份
线性低密度聚乙烯 11-12份
POE聚烯弹性体和/或SBS热塑性橡胶 3-5份
交联剂 3-6份
发泡剂 0.7-1.6份
助剂 0.7-2.8份
辅助原料 2.2-3.8份
(2)原料加工:
A、原料混炼:先将上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、线性低密度聚乙烯、POE聚烯弹性体或SBS热塑性橡胶、交联剂、辅助原料送入密炼机的机筒内进行加热混合,待温度达100℃左右,原料基本熔融后5-8分钟,加入发泡剂和助剂再经搅拌,将温度升至110-120℃时再混炼10-18分钟;
B、塑炼压片:将密炼后的原料送入开炼机进行三次开炼;第一次开炼后的片状厚度为7毫米,第二开炼成片状厚度为4-5毫米、第三次开炼成片状厚度为2毫米,开炼温度控制在100-110℃,时间为15分钟以上;
C、挤出造粒:将前道工序的片状原料送入塑料挤出机进行造粒,挤出温度控制在98-105℃;
D、冷却:将造成粒后的塑料粒送入旋风桶依次进行三次冷却;
E、振动筛选;将冷却后的塑料粒送入振动筛进行筛选;
F、滚动冷却成品:将筛选的粒子送入捏合机进行滚动冷却,成为制造鞋底用的材料粒子。
4、如权利要求3所述的加工权利要求1所述鞋底材料的方法,其特征在于
所述的原料加工为:
A、原料混炼:先将上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、线性低密度聚乙烯、POE聚烯弹性体或SBS热塑性橡胶、交联剂、辅助原料送入密炼机的机筒内进行加热混合,待温度达100℃时,原料基本熔融后5分钟内,加入发泡剂和助剂再经搅拌,将温度升至115℃时再混炼10分钟;
B、塑炼压片:将密炼后的原料送入开炼机进行三次开炼;第一次开炼后的厚度为7毫米,第二次开炼成片状厚度为4毫米、第三次开炼成片状厚度为2毫米,开炼温度控制在100-110℃,时间为15-18分钟;
C、挤出造粒:将前道工序的原料送入塑料挤出机进行造粒,挤出温度控制在98-105℃;
D、冷却:将造成粒后的塑料粒送入旋风桶依次进行三次冷却;
E、振动筛选;将冷却后的塑料粒送入振动筛进行筛选;
F、滚动冷却:将筛选的粒子送入捏合机进行滚动冷却,成为制造成鞋底用的粒子材料。
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