[发明专利]一种鞋底材料及其加工方法无效

专利信息
申请号: 200810120386.4 申请日: 2008-08-25
公开(公告)号: CN101402760A 公开(公告)日: 2009-04-08
发明(设计)人: 牟海妲 申请(专利权)人: 牟海妲
主分类号: C08L23/08 分类号: C08L23/08;C08L23/06;C08L53/02;C08K13/02;C08J9/10;A43B13/04;B29B7/02;B29B7/30;B29B9/06;B29B13/04;B29L31/50
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 317000浙江省台*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 鞋底 材料 及其 加工 方法
【权利要求书】:

1、一种鞋底材料,其特征在于按如下重量份数比的原料配方制成的:

聚乙烯醋酸乙烯                    48-49份

线性低密度聚乙烯                  11-12份

POE聚烯弹性体和/或SBS热塑性橡胶   3-5份

交联剂                            3-6份

发泡剂                            0.7-1.6份

助剂                              0.7-2.8份

辅助原料                          2.2-3.8份

其中:POE聚烯弹性体为乙烯与辛或α型烯聚合的共聚体,

SBS热塑性橡胶为苯乙烯与丁二烯共聚物,

交联剂为(TMP/TMA)三羟甲基丙烷、三甲基丙烯酸,过氧化二异丙苯,

发泡剂为AC偶氮二甲酰胺,

助剂为硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌、石蜡,

辅助材料为碳酸钙、滑石粉、颜料等。

2、如权利要求1所述的一种鞋底材料,其特征在于按如下重量份数比的原料配方制成的:

聚乙烯醋酸乙烯             48份

线性低密度聚乙烯           12份

POE聚烯弹性体              2.5份

SBS热塑性橡胶              2.5份

交联剂:

三羟甲基丙烷               2份

三甲基丙烯酸               1份

过氧化二异丙苯             1份

发泡剂:

AC偶氮二甲酰胺             0.7份

助剂:

硬脂酸                     1.0份

氧化锌         0.6份

石腊           0.7份

辅助原料:

碳酸钙         1.0份

滑石粉         1.0份

颜料           1.0份。

3、加工权利要求1所述鞋底材料的方法,其特征在于包括如下步骤:

(1)按如下重量份数比的原料配方进行称重

聚乙烯醋酸乙烯                    48-49份

线性低密度聚乙烯                  11-12份

POE聚烯弹性体和/或SBS热塑性橡胶   3-5份

交联剂                            3-6份

发泡剂                            0.7-1.6份

助剂                              0.7-2.8份

辅助原料                          2.2-3.8份

(2)原料加工:

A、原料混炼:先将上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、线性低密度聚乙烯、POE聚烯弹性体或SBS热塑性橡胶、交联剂、辅助原料送入密炼机的机筒内进行加热混合,待温度达100℃左右,原料基本熔融后5-8分钟,加入发泡剂和助剂再经搅拌,将温度升至110-120℃时再混炼10-18分钟;

B、塑炼压片:将密炼后的原料送入开炼机进行三次开炼;第一次开炼后的片状厚度为7毫米,第二开炼成片状厚度为4-5毫米、第三次开炼成片状厚度为2毫米,开炼温度控制在100-110℃,时间为15分钟以上;

C、挤出造粒:将前道工序的片状原料送入塑料挤出机进行造粒,挤出温度控制在98-105℃;

D、冷却:将造成粒后的塑料粒送入旋风桶依次进行三次冷却;

E、振动筛选;将冷却后的塑料粒送入振动筛进行筛选;

F、滚动冷却成品:将筛选的粒子送入捏合机进行滚动冷却,成为制造鞋底用的材料粒子。

4、如权利要求3所述的加工权利要求1所述鞋底材料的方法,其特征在于

所述的原料加工为:

A、原料混炼:先将上述原料中的聚乙烯醋酸乙烯、线性低密度聚乙烯、POE聚烯弹性体或SBS热塑性橡胶、交联剂、辅助原料送入密炼机的机筒内进行加热混合,待温度达100℃时,原料基本熔融后5分钟内,加入发泡剂和助剂再经搅拌,将温度升至115℃时再混炼10分钟;

B、塑炼压片:将密炼后的原料送入开炼机进行三次开炼;第一次开炼后的厚度为7毫米,第二次开炼成片状厚度为4毫米、第三次开炼成片状厚度为2毫米,开炼温度控制在100-110℃,时间为15-18分钟;

C、挤出造粒:将前道工序的原料送入塑料挤出机进行造粒,挤出温度控制在98-105℃;

D、冷却:将造成粒后的塑料粒送入旋风桶依次进行三次冷却;

E、振动筛选;将冷却后的塑料粒送入振动筛进行筛选;

F、滚动冷却:将筛选的粒子送入捏合机进行滚动冷却,成为制造成鞋底用的粒子材料。

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