[发明专利]双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法

权利要求书

1、一种双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：原料选择、纬编得到纬编坯布、坯布开剪、白坯定形、开纤、烘干定形、先起毛、剪绒、染色、预定形、后起毛、剪绒、磨绒、成品定形得到成品。

2、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于：所述的原料经纱选择DTY海岛型超细纤维长丝，规格为105D/36×36F，以及PTT弹性纤维长丝，规格为50～75D/36～72F。

3、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于：所述的纬编采用72头纹×28针和双反面组织，机上密度为22纵行/cm～23纵行/cm。

4、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于：所述的白坯定形温度为155℃，布速为55米/分，坯布缩率5～8％；烘干定形的温度为150℃，布速为60米/分，坯布缩率2～4％；预定形温度为155～165℃，布速为55米/分，坯布缩率4～6％；成品定形温度为165～175℃，车速为45～55米/分，织物缩率2～5％。

5、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于：所述的开纤配方为NaOH30g/L×1.2、螯合分散剂8Kg/缸、醋酸4Kg/缸，在20℃-30℃的室温下加入NaOH，放入坯布，以2℃/分钟升温至60℃并保持10分钟，然后以1.5℃/分钟升温至95℃并保持90分钟，接着以1-1.5℃/分钟降温至80℃，最后以2-3℃/分钟降至室温，坯布在开纤以后，先在70℃含醋酸1g/L的溶液中洗10min，然后用清水冲洗，使其pH值在6.5～7.0。

6、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于：所述的先起毛和后起毛工艺中，锡林转速逐渐增大控制在78～82转/分钟，布速12～13米/分钟，起毛强度顺针辊40～60转/分钟，逆针辊25～30转/分钟，前导布辊张力1.0％，后导布辊张力1.5％，上导布辊张力2.0％。

7、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于：所述的剪绒布速控制在12～15米/分钟，剪毛次数1～2遍，圆刀转速为800～850转/分钟，剪毛隔距先大后小，逐次剪短到所需的绒毛长度，最终将绒毛长度控制在1mm以内。

8、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于：所述的磨绒工艺采用砂辊式磨毛机，所述砂辊式磨毛机上包覆着180°粒度的砂皮，布速为20～30米/分钟。

9、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于：所述的染色工艺设备选用溢流染色机，分散染料ACE兰0.06％(owf)，ACE红0.15％(owf)，ACE黄0.4％(owf)，超细匀染剂4Kg/缸，冰乙酸1.8Kg/缸，pH值4.5～5，在20℃-30℃的室温下加入染料及助剂，放入布匹，缓慢升温至60℃，然后以2℃/分钟升温至110℃，接着以1.5℃/分钟升温至135℃，保持40分钟，然后以1.5℃/分钟降温至115℃，以2℃/分钟降温至80℃，最后降温至60℃，水洗出机。