[发明专利]双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

天然麂皮绒光泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适，深受人们的喜爱。但麂数量极其有限，麂皮绒更显名贵。随着皮革鞣制技术的发展，目前人们已可以将羊皮、牛皮和猪皮等作绒面加工，习惯上这种皮革产品也称为麂皮绒。但是采用羊皮和牛皮加工而成的麂皮绒价格仍然很贵，并且受其产量的限制，只能满足很少一部分人的需要。目前市场上看到的麂皮绒大多是一些仿麂皮绒织物。仿麂皮绒织物的主要原料是海岛型超细纤维，机织物、针织物与非织造布均可做为仿麂皮绒的基布，其中，针织坯布又有经编与纬编之分。目前以针织物为基布的仿麂皮绒坯布的染整工艺有以下两种：

1、经编坯布→拉毛→剪毛→预定形→精练、松弛、碱减量(开纤)→染色→还原清洗→预定形→磨绒→后整理→定形→成品

2、纬编坯布→精练、松弛、碱减量(开纤)→染色→还原清洗→剖幅→预定形→刷毛磨绒→后整理→定形→成品

采用海岛型超细纤维为原料制得的仿麂皮绒织物弹性较差，因此近年来有厂家尝试在坯布中引入氨纶等弹性纤维。一般来说，氨纶等弹性纤维在编织过程中，为了避免氨纶丝的意外伸长以及张力不均匀而影响弹力织物的质量，氨纶丝必须采用专用定长积极式输线装置给纱，同时在给纱时严格控制好氨纶丝的输线张力，在实施工业化生产时存在一定的难度。

根据在仿麂皮绒织物坯布中引入弹性纤维方向的不同，可分为单向弹性(如纬弹)与双向弹性(如经纬弹或四面弹)麂皮绒。其中，纬弹麂皮绒织物已很成熟，而受引入弹性纤维特定装置安装使用方面的限制与染整加工工艺的影响，目前四面弹(双向弹性)麂皮绒尚在研究探索阶段。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种工业化生产简便可行，原料易得，成本低，产品质量好的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特点在于依次包括以下步骤：原料选择、纬编得到纬编坯布、坯布开剪、白坯定形、开纤、烘干定形、先起毛、剪绒、染色、预定形、后起毛、剪绒、磨绒、成品定形得到成品。

本发明所述的原料经纱选择DTY海岛型超细纤维长丝，规格为105 D/36×36F，以及PTT弹性纤维长丝，规格为50～75 D/36～72 F。

本发明所述的纬编采用72头纹×28针和双反面组织，机上密度为22纵行/cm～23纵行/cm。

本发明所述的白坯定形温度为155℃，布速为55米/分，坯布缩率5～8％；烘干定形的温度为150℃，布速为60米/分，坯布缩率2～4％；预定形温度为155～165℃，布速为55米/分，坯布缩率4～6％；成品定形温度为165～175℃，车速为45～55米/分，织物缩率2～5％。

本发明所述的开纤配方为NaOH30g/L×1.2、螯合分散剂8Kg/缸、醋酸4Kg/缸，在20℃-30℃的室温下加入NaOH，放入坯布，以2℃/分钟升温至60℃并保持10分钟，然后以1.5℃/分钟升温至95℃并保持90分钟，接着以1-1.5℃/分钟降温至80℃，最后以2-3℃/分钟降至室温，坯布在开纤以后，先在70℃含醋酸1g/L的溶液中洗10min，然后用清水冲洗，使其pH值在6.5～7.0。

本发明所述的先起毛和后起毛工艺中，锡林转速逐渐增大控制在78～82转/分钟，布速12～13米/分钟，起毛强度顺针辊40～60转/分钟，逆针辊25～30转/分钟，前导布辊张力1.0％，后导布辊张力1.5％，上导布辊张力2.0％。

本发明所述的剪绒布速控制在12～15米/分钟，剪毛次数1～2遍，圆刀转速为800～850转/分钟，剪毛隔距先大后小，逐次剪短到所需的绒毛长度，最终将绒毛长度控制在1mm以内。

本发明所述的磨绒工艺采用砂辊式磨毛机，所述砂辊式磨毛机上包覆着180°粒度的砂皮，布速为20～30米/分钟。

本发明所述的染色工艺设备选用溢流染色机，分散染料ACE兰0.06％(owf)，ACE红0.15％(owf)，ACE黄0.4％(owf)，超细匀染剂4Kg/缸，冰乙酸1.8Kg/缸，pH值4.5～5，在20℃-30℃的室温下加入染料及助剂，放入布匹，缓慢升温至60℃，然后以2℃/分钟升温至110℃，接着以1.5℃/分钟升温至135℃，保持40分钟，然后以1.5℃/分钟降温至115℃，以2℃/分钟降温至80℃，最后降温至60℃，水洗出机。