[发明专利]一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法

权利要求书

1.一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法，包括进料和输送带输送，其特征在于：还包括前道磁选和后道磁选；

a、所述前道磁选是通过磁选前道装置来完成的，磁选前道装置中设置有磁性条和托滚，使得进入所述干选机后输送过来的铁矿石经过前道磁选后分成三层，上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉；

b、铁矿石经过前道磁选后就进入后道磁选，该后道磁选是通过磁选后道装置、跑尾调整装置和品位调整装置来完成的，磁选后道装置中设置有磁滚，跑尾调整装置中设置有调整板，品位调整装置中设置有刮板，刮板与输送带之间有一个供铁精粉进入的通道；分层后的铁矿石进入后道磁选后，废料层在惯性作用下被甩出，且越过调整板而落到废料斗内；在半成品层中，分成两部分：第一部分半成品在惯性作用下被甩出，该甩出部分的其中一些先撞到调整板上后再落到半成品斗内，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗内，第二部分半成品被刮板刮下后进入半成品斗内；最后剩在输送带上的铁精粉层则随输送带穿过刮板和输送带之间的通道，然后进入铁精粉出料斗内，最后得到的铁精粉是符合要求的铁精粉。

2.根据权利要求1所述的从铁矿干选机中分离成品铁的方法，其特征在于：所述磁选后道装置中的磁滚能够产生7000高斯以上的磁场，所述刮板前沿到位于磁滚上的输送带工作面的距离在2-15mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的从铁矿干选机中分离成品铁的方法，其特征在于：所述铁矿石进入前道磁选之前，有挡板将铁矿石均匀铺平。

4.根据权利要求1或2所述的从铁矿干选机中分离成品铁的方法，其特征在于：进入所述干选机的铁矿石的粒径在20mm以下。

5.根据权利要求1或2所述的从铁矿干选机中分离成品铁的方法，其特征在于：所述铁精粉的含铁量在55％以上。

6.根据权利要求2所述的从铁矿干选机中分离成品铁的方法，其特征在于：所述刮板前沿到位于磁滚上的输送带工作面的距离在3-8mm之间。

7.根据权利要求4所述的从铁矿干选机中分离成品铁的方法，其特征在于：进入所述干选机的铁矿石的粒径在10mm以下。