[发明专利]一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法，属于一种选矿工艺。

背景技术

目前在铁矿选取工艺中，由于铁矿干选机的技术并不成熟，使用铁矿干选机进行选矿的工艺较复杂，且所选取的铁精粉品位较低。也就是说目前还没有一种使用铁矿干选机而选取高品位铁精粉的工艺方法。所以目前从铁矿中分离铁的常用方法还是水选法，这就需要使用大量的水，使得选矿成本较高，且耗费大量资源，如申请号为200710157435.7的中国专利中，就公开了一种低品位铁矿石粗选工艺，其中就是使用水选法来选取铁矿石，使用该工艺来选取铁矿石需要耗费大量的水资源，工艺复杂，选矿效率较低；又如申请号为200710158592.X的中国专利中，公开了一种铁矿粉的选矿系统及选矿工艺，其中的工艺也是使用水选的，它的工艺步骤极其复杂，需要耗费大量的能源，选矿效率低下。

采用水选法来选取铁精粉存在诸多弊端，但是目前也没有一种好的从铁矿干选机中分离成品铁的方法。人们也尝试着使用干选工艺来选取铁精粉，但由于从铁矿干选机中分离成品铁的工艺不成熟，选矿能力较差，如申请号为200610151981.5的中国专利中，公开了一种干式磁选铁精矿粉的方法，其中就提到了使用高性能干式磁选机进行选矿的工艺，但该专利申请文件对此工艺描述的十分简单，且所选铁精粉的粒径大小参差不齐，按该公开的方法所选的铁精粉品位较低。

综上所述，目前还没有能够选出粒径较均匀、品位较高的从铁矿干选机中分离成品铁的方法，使得铁矿石的选取能耗高、效率下，所选铁精粉的品位较低，一般均需进行二次加工才能符合国家标准。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种选矿能力强，能够直接选出高品位铁精粉的从铁矿干选机中分离成品铁的方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法，包括进料和输送带输送，其特征在于：还包括前道磁选和后道磁选；

a、所述前道磁选是通过磁选前道装置来完成的，磁选前道装置中设置有磁性条和托滚，使得进入干选机后输送过来的铁矿石经过前道磁选后分成三层，上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉；

b、铁矿石经过前道磁选后就进入后道磁选，该后道磁选是通过磁选后道装置、跑尾调整装置和品位调整装置来完成的，磁选后道装置中设置有磁滚，跑尾调整装置中设置有调整板，品位调整装置中设置有刮板，刮板与输送带之间有一个供铁精粉进入的通道；分层后的铁矿石进入后道磁选后，废料层在惯性作用下被甩出，且越过调整板而落到废料斗内；在半成品层中，分成两部分：第一部分半成品在惯性作用下被甩出，该甩出部分的其中一些先撞到调整板上后再落到半成品斗内，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗内，第二部分半成品被刮板刮下后进入半成品斗内；最后剩在输送带上的铁精粉层则随输送带穿过刮板和输送带之间的通道，然后进入铁精粉出料斗内，最后得到的铁精粉是符合要求的铁精粉。

本发明所述磁选后道装置中的磁滚能够产生7000高斯以上的磁场，所述刮板前沿到位于磁滚上的输送带工作面的距离在2-15mm之间。

本发明所述铁矿石进入前道磁选之前，有挡板将铁矿石均匀铺平。由此使得铁精粉在磁选前道中能够更充分的分层。

本发明中进入干选机的铁矿石的粒径在20mm以下。

本发明所述铁精粉的含铁量在55％以上。

本发明所述刮板前沿到位于磁滚上的输送带工作面的距离在3-8mm之间。由此使得本发明能够选出高品位的铁精粉。

本发明进入干选机的铁矿石的粒径在10mm以下。由此使得本发明能够对铁矿石进行更充分的选取，使资源得以充分的利用。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明所使用的干选机是新型的干选机，已经另外申请了专利，本发明所使用的干选机包括磁选前道装置、磁选后道装置、跑尾调整装置和品位调整装置。本发明中的前道磁选是通过干选机的磁选前道装置来实现的，经过破碎后粒径在20mm以下的铁矿石进入干选机后，铁矿石在磁选前道装置的磁场作用下，根据各颗粒含铁量的不同而进行分层，含铁量高的铁精粉位于下层，几乎不含铁的废料位于上层，在铁精粉和废料之间的为半成品。前道磁选的目的是将铁精粉分层，便于后道磁选中选出高品位的铁精粉。