[发明专利]PTFE膨体膜生产工艺中润滑剂的回收方法和装置

权利要求书

1.PTFE膨体膜生产工艺中润滑剂的回收方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

①含油PTFE膜通过输送辊送入高温加热烘箱(2)，烘箱(2)的温度在100～300℃；

②通过管道(4)抽取烘箱(2)内的热润滑剂气体，控制被吸取的润滑剂气体中润滑剂 的含量在0.2g/m³以上；

③将吸取的热润滑剂气体冷却，冷却温度在80℃以下；

④将冷却后的润滑剂气体送入回收箱(6、8)，回收箱(6、8)设置有若干层由隔层(63) 和撞击板(64)构成的碰撞结构，隔层(63)上设置有许多小孔(65)，撞击板(64) 设置在隔层(63)之上，撞击板(64)与隔层(63)之间设有空隙(67)，撞击板(64) 上设有出气间隙(66)；

⑤润滑剂从回收箱(6)底部回收，气体物质经过碰撞结构从回收箱(6)上部排出，然 后排放；或者再次冷却，进入下一个回收箱(8)回收再排放。

2.根据权利要求1所述的PTFE膨体膜生产工艺中润滑剂的回收方法，其特征在于：步骤① 中的烘箱(2)的温度在100～300℃；步骤②中润滑剂气体中润滑剂的含量在0.2g/m³～ 0.6g/m³。

3.根据权利要求1所述的PTFE膨体膜生产工艺中润滑剂的回收方法，其特征在于：所述的 润滑剂为航空煤油或异构烷烃。

4.PTFE膨体膜生产工艺中润滑剂的回收装置，其特征在于：该装置包括烘箱(2)、冷却设 备和回收箱(6、8)；烘箱(2)底部设有PTFE膜的进口(24)和出口(23)，顶部设有 气体出口(21)，气体出口(21)通过管道(4)连接冷却设备，冷却设备通过管道(4) 连接回收箱(6、8)，烘箱(2)内设有若干输送辊，输送辊按上、下排设置，上排输送 辊为1～5个，接近烘箱(2)顶部设置；所述的回收箱(6、8)设置有若干层由隔层(63) 和撞击板(64)构成的碰撞结构，碰撞结构为10～100层，隔层(63)上设置有许多小 孔(65)，撞击板(64)设置在隔层(63)之上，撞击板(64)与隔层(63)之间设有空 隙(67)，撞击板(64)上设有出气间隙(66)；回收箱(6、8)顶部气体出口通过管道 (4)连接吸风设备。

5.根据权利要求4所述的PTFE膨体膜生产工艺中润滑剂的回收装置，其特征在于：回收箱 (6、8)至少为2个，回收箱(6、8)之间通过冷却设备相连接。

6.根据权利要求4或5所述的PTFE膨体膜生产工艺中润滑剂的回收装置，其特征在于：烘 箱(2)PTFE膜的出口上部设有观察孔(22)。

7.根据权利要求4所述的PTFE膨体膜生产工艺中润滑剂的回收装置，其特征在于：隔层(63) 的厚度为2～20mm，小孔(65)的直径为0.3～10mm，小孔(65)均匀地分布在隔层(63) 上。

8.根据权利要求4所述的PTFE膨体膜生产工艺中润滑剂的回收装置，其特征在于：出气间 隙(66)设置在撞击板(64)与回收箱(6、8)内壁之间，出气间隙(66)的尺寸为2～ 10mm。