[发明专利]等离子体显示屏真空封接排气方法及装置

权利要求书

1.一种等离子显示屏真空封接排气方法，其特征是：

首先，在制有电极(1)、介质层(2)、MgO保护层(3)并在非显示区打有一个排气孔(4)的后基板(5)和制有寻址电极(6)、介质层(7)、MgO保护层(8)并于四周用低熔点玻璃粉涂敷封接框(9)的前基板之间夹一张带有荧光粉层的荫罩(10)进行对准组装，并用封屏夹具(11)夹住，将玻璃排气管(12)涂有封接环的喇叭形一端用夹具固定在排气孔(4)上，另一端作为PDP显示屏的真空抽气接口；

其次，将封装完成后的显示屏组置于真空封接排气炉(13)内，并将显示屏的玻璃排气管(12)通过真空封接排气炉(13)排气管密封口(14)引出真空室外，接于真空系统(15)的抽屏接口(16)上；

第三，将真空系统(15)的主抽管(17)接到真空封接排气炉(13)的腔体内，同时通过主抽管(17)与抽屏接口(16)排气抽真空；

第四，在真空封接排气炉(13)腔体内每块待封接的屏上、下及四周均安装加热器(18)对显示屏进行加热，加热器按设置的速率和时间进行升温、保温和降温；

第五，使真空封接排气炉(13)与充气系统(19)相连，通过充气管(20)对显示屏进行充气，向真空封接排气炉(13)腔体内充入N₂或惰性气体；

第六，启动加热器(18)，按显示屏封接工艺温度要求对其进行加热；同时启动真空系统通过抽屏接口(16)和主抽管(17)一并开始对真空封接排气炉(13)腔体与显示屏进行真空抽气；在升温过程中PDP显示屏内吸附的杂质气体不断脱附，并在封接框未熔的情况下从前后基板间的缝隙与排气孔(4)不断抽走，使得排气速率大大加快，屏内真空度与整个真空封接排气炉(13)腔体的真空度基本一致；

第七，逐步升温至450℃左右封接框熔后，先进行保温10-60分钟，然后按照封接工艺温度的要求开始降温；此时真空系统仍一直通过主抽管(17)和抽屏接口(16)进行抽真空；当炉温降至室温后停止抽真空；打开充气阀GV5对PDP显示屏内充入一定压强的工作气体，并用加热方式在真空封接排气炉(13)外对玻璃排气管(12)进行一次分离，然后打开真空封接排气炉(13)再对玻璃排气管(12)进行二次分离，移出成品。

2.一种等离子显示屏真空封接排气装置，其特征是它主要由封接排气炉(13)、加热器(18)、托屏支架(21)、真空系统(15)、充气系统(19)、玻璃排气管(12)组成，所述的加热器(18)和托屏支架(21)均安装在封接排气炉(13)中，待封接的显示屏(22)安装在托屏支架(21)上，加热器(18)与显示屏(22)正对；真空系统(15)通过主抽管(17)与封接排气炉(13)的内腔相通，同进通过玻璃排气管(12)与后基板(5)上的排气孔(4)相通；玻璃排气管(12)的一端伸入封接排气炉(13)内腔中并通过排气管固定夹(11)与排气孔(4)相连，它的另一端通过安装在封接排气炉(13)炉壁上的排气管密封口(14)引出真空室外并通过抽屏接口(16)与真空系统(15)的一个输出口相接；充气系统(19)通过充气管(20)与封接排气炉(13)的内腔相通，同时通过屏充气管(23)和三通阀(24)与玻璃排气管(12)伸出封接排气炉(13)外的一端上的抽屏接口(16)相通。

3.根据权利要求2所述的等离子显示屏真空封接排气装置，其特征是所述的封接排气炉(13)的外壁上安装有冷却水管(24)，其内壁上安装有热屏蔽板(25)。

4.根据权利要求2所述的等离子显示屏真空封接排气装置，其特征是所述的封接排气炉(13)还连接有预抽管(26)，预抽管(26)的一端与机械真空泵(27)或真空系统(15)相连，另一端伸入封接排气炉(13)中。

5.根据权利要求2所述的等离子显示屏真空封接排气装置，其特征是所述的封接排气炉(13)还连接有温度传感器(28)、充气压强计(29)及真空度测量仪(30)。

6.根据权利要求2所述的等离子显示屏真空封接排气装置，其特征是所述的玻璃排气管(12)也连接有真空测量仪(31)。