[发明专利]一种基于气固两相流的模块式选煤工艺及设备

权利要求书

1.一种基于气固两相流的模块式选煤工艺，其特征在于：

a、向分选机(2)底部的布风装置内通入压缩空气(A)，然后打开循环加重质 仓(4)的循环加重质仓闸门(3)，向分选机(2)内加入控制流化床床层高度的宽 粒级多组分加重质后关闭；

b、先将入选煤(B)送入干燥器(1)中进行干燥，去除水分，经分级筛(14) 去除粉煤(G)后由带式输送机(17)送入分选机(2)内进行分选；然后经脱介筛 (15)脱介，得到产品精煤(E)与矸石(F)；

c、将脱介筛(15)脱介出的加重质送回分流器(6)中，分流器(6)的下方设 有主控三通(5)，分流器(6)连有磁选机(7)，磁选机(7)连有磁性物仓(10)， 磁选机(7)与磁性物仓(10)相连的溜槽上设有分别与分选机(2)和磁性物仓(10) 相连的辅控三通(8)，磁性物仓(10)下的出口处设有控制流量的闸门(11)；

d、根据分选机(2)的流化床床层的高度和密度，调节主控三通(5)与辅控三 通(8)的流向、循环加重质仓闸门(3)与磁性物仓闸门(11)的大小、分流器(6) 的分流量；

e、将分流器(6)中的一部分加重质送入磁选机(7)内处理，去除其中的非磁 性物H，磁性物I经辅控三通(8)进入分选机(2)或进入磁性物仓(10)；分流器 (6)中的另一部分加重质经主控三通(5)进入分选机(2)或进入循环加重质仓(4)；

f、向磁性物仓(10)中补加损失的磁性物J，以保证磁性物仓(10)内始终有 磁性物J，通过循环加重质仓闸门(3)和磁性物仓闸门(11)分别控制循环加重质 仓(4)和磁性物仓(10)，向分选机(2)内补加损失的加重质。

2.根据权利要求1所述的基于气固两相流的模块式选煤工艺，其特征在于：所 述宽粒级多组分加重质为小于1mm磁性物和非磁性物的混合物。

3.根据权利要求1所述的基于气固两相流的模块式选煤工艺，其特征在于：所 述流化床床层的高度为300-500mm，密度为1.3～2.2g/cm³；

4.一种基于气固两相流的模块式选煤设备，它包括由流化床和布风装置构成的 分选机(2)，其特征在于：分选机(2)左右两端出口的下方分别设有脱介筛(15)， 脱介筛(15)下方设有连接轮斗提升机(21)的带式输送机(20)；分选机(2)的 上方设有进出口，进口经溜槽分别连接有入选物料输送装置、分流后的加重质输送 装置、磁性物输送装置，出口经管路连接有除尘回流输送装置；连接带式输送机(20) 的轮斗提升机(21)通过溜槽与分流后的加重质输送装置相连。

5.根据权利要求4所述的基于气固两相流的模块式选煤设备，其特征在于：所 述的布风装置由呈倒梯形的布风板(18)、设在布风板(18)底部的多个预布风室组 成，倒梯形的布风板(18)两侧与其底面连接处为弧形。

6.根据权利要求5所述的基于气固两相流的模块式选煤设备，其特征在于：所 述的布风板(18)为烧结金属丝网布风板或不锈钢烧结板，或由不锈钢筛板和纤维 层挤压构成。

7.根据权利要求4所述的基于气固两相流的模块式选煤设备，其特征在于：所 述的入选物料输送装置由对入选煤进行干燥的干燥器(1)和设在干燥器(1)下方 的分级筛(14)及带式输送机(17)构成。

8.根据权利要求4所述的基于气固两相流的模块式选煤设备，其特征在于：所 述分流后的加重质输送装置由分流器(6)、与分流器(6)溜槽相连的循环加重质仓 (4)构成，分流器(6)的下方设有分别与循环加重质仓(4)和分选机(2)相连 的主控三通(5)，循环加重质仓(4)下的出口处设有控制流量的闸门(3)。

9.根据权利要求4所述的基于气固两相流的模块式选煤设备，其特征在于：所 述的磁性物输送装置由分流器(6)、与分流器(6)相连的磁选机(7)和与磁选机 (7)溜槽相连的磁性物仓(10)构成，磁选机(7)与磁性物仓(10)相连的溜槽 上设有分别与分选机(2)和磁性物仓(10)相连的辅控三通(8)，磁性物仓(10) 下的出口处设有控制流量的闸门(11)。

10.根据权利要求4所述的基于气固两相流的模块式选煤设备，其特征在于：所 述的除尘回流输送装置由与分选机(2)出口管路相连的引风机(22)、设在引风机 (22)前部的布袋除尘器(12)、设在带式输送机(20)上方、与布袋除尘器(12) 相连的螺旋输送机(13)构成。