[发明专利]一种基于气固两相流的模块式选煤工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种干法选煤工艺及设备，尤其是涉及一种基于气固两相流的模块 式选煤工艺及设备。

背景技术

选煤方式主要有两种，一种是国内外普遍采用基于水的湿法选煤方法，该方法 对干旱缺水地区、高寒地区煤炭及易泥化煤炭进行有效分选较为困难。另一种干法 分选主要有风力选煤(风力摇床、风力跳汰)和空气重介质流化床选煤。风力选煤以 单相空气作为分选介质，主要用于易选煤的高密度排矸，不能进行低密度分选，且 分选效率较低。多年以来，国内外学者对气固两相流态化技术在矿物分选方面的研 究未曾间断，有很多成果面世，但是，目前尚未进行大规模工业化推广，原因有： 设备的机械性能与可靠性不足，使得系统不能长时间连续运行；在工艺方面，分选 机的流化床层高度和密度不易准确调控，很难维持床高和密度的均匀与稳定，极大 地影响了系统的正常运行和分选效果；设备系统布置上采用传统的高楼层建筑方式， 煤流被提升至最高点后向下运动，依次通过各工艺环节，成为最终产品，其设备布 置方式存在基建投资大、占地面积及空间大、运行成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种工艺简单，易操作，设备性 能可靠，分选精度高，成本低，可长时间连续运行的基于气固两相流的模块式选煤 工艺及设备。

本发明基于气固两相流的模块式选煤工艺：

a、向分选机底部的布风装置内通入压缩空气，然后打开循环加重质仓的闸门， 向分选机内加入控制流化床床层高度的宽粒级多组分加重质后关闭；

b、先将入选煤送入干燥器中进行干燥，去除水分，经分级筛去除粉煤后由带式 输送机送入分选机内进行分选；然后经脱介筛脱介，得到产品精煤与矸石；

c、将脱介筛脱介出的加重质送回分流器中；

d、根据分选机的流化床床层的高度和密度，分别调节主控三通与辅控三通的流 向、闸门与闸门的大小、分流器的分流量；

e、将分流器中的一部分加重质送入磁选机内处理，去除其中的非磁性物；

f、向磁性物仓中补充磁性物，以保证磁性物仓内始终有料。

所述宽粒级多组分加重质为-1mm磁性物和非磁性物的混合物；所述流化床床层 的高度为300-500mm，密度为1.3～2.2g/cm³。

本发明基于气固两相流的模块式选煤设备，它包括由流化床和布风装置构成的 分选机，所述分选机左右两端出口的下方分别设有脱介筛，脱介筛下方设有连接轮 斗提升机的带式输送机；分选机的上方设有进出口，进口经溜槽分别连接有入选物 料输送装置、分流后的加重质输送装置、磁性物输送装置，出口经管路连接有除尘 回流输送装置；连接带式输送机的轮斗提升机通过溜槽与分流后的加重质输送装置 相连。

所述的布风装置由呈倒梯形的布风板、设在布风板底部的多个预布风室组成， 倒梯形的布风板两侧与其底面连接处为弧形；所述的布风板为烧结金属丝网布风板 或不锈钢烧结板，或由不锈钢筛板和纤维层挤压构成；所述的入选物料输送装置由 对入选煤进行干燥的干燥器和设在干燥器下方的分级筛及带式输送机构成；所述的 分流加重质输送装置由分流器、与分流器溜槽相连的循环加重仓构成，分流器的下 方设有主控三通，循环加重仓下的出口处设有控制流量的闸门；所述的磁性物输送 装置由分流器、与分流器相连的磁选机和与磁选机溜槽相连的磁性物仓构成，磁选 机与磁性物仓相连的溜槽上设有辅控三通，磁性物仓下的出口处设有控制流量的闸 门；所述的除尘回流输送装置由与分选机出口管路相连的引风机、设在引风机前部 的布袋除尘器、设在带式输送机上方、与布袋除尘器相连的螺旋输送机构成。

本发明的有益效果是：工艺简化、易操作，调控方便，能保证流化床床层高度 和加重质密度的均匀与稳定，设备运行系统稳定，性能可靠，分选精度，设备能长 时间连续运行，流化床的布风板易更换；整个设备系统为模块式，厂房采用模块化、 装配式全钢结构，基建投资少，运行成本低，设备布置紧凑，建厂周期短，并可充 分发挥其系统灵活的特点，根据现场条件，合理布置模块。

附图说明

附图是本发明的分选工艺与设备系统示意图。