[发明专利]单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉卷轧机控制轧制工艺，具体的说是单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺。

背景技术

目前，世界上各中厚板生产厂为了实现炉卷轧机交叉控制轧制工艺，都充分利用钢板的待轧时间，现有的炉卷轧机交叉控制轧制工艺一般有以下几种：

(1)在轧机后面建侧辊道，将待轧的中间坯放在侧辊道上，待温时不影响主轧线的生产。这种炉卷轧机交叉控制轧制工艺存在的缺点是：钢坯从主轧线到侧辊道和从侧辊道到主轧线需用拉钢机构横向拉中间坯，不仅时间长，且投资大。

(2)在轧机操作侧建环形辊道，将待轧的中间坯放在环形辊道上，环形辊道是恒速的。这种炉卷轧机交叉控制轧制工艺存在的缺点是：只对一定厚度的中间坯才能在环形辊道上走一圈，容易造成终轧温度过低。若将环形辊道做成可调速的，就要将环形辊道加长，总的投资较大。

(3)采小车方式的炉卷轧机交叉控制轧制工艺，将轧机机前或机后的一组辊道做成两个并排摆放且平行移动的小车，生产要交叉控制轧制的钢板时，一个平移小车做主轧线辊道，另一个用于摆放待温中间坯，如此交替使用。国内有的生产厂采用此种平移小车的炉卷轧机交叉控制轧制工艺，但由于小车在横向移动，其供电线路也必须一起移动，布线困难且故障率较高，同时小车平移滚轮工作条件也很差、易坏，设备故障率极高。

(4)空间交叉轧制方式，即在轧机前面或后面安装升降机构，可用升降机构将待温中间坯抬起控温，其他钢板从该机构下面通过，当冷却到设定温度后，再将坯料放下进行轧制。这种炉卷轧机交叉控制轧制工艺存在的缺点是：需要安装升降机构，需要额外投资，控制上也较为复杂。

(5)先轧两到三块钢的再结晶区轧制道次，轧好的中间坯放于轧机机后，然后再将两到三块钢坯送到轧机机前，从第一块钢坯开始轧未再结晶区轧制道次，轧好后送控冷处冷却；后面坯料也如此轧制。此交叉控制轧制工艺要求轧机前后有较大的空间用于摆放中间坯，有的厂家在空间上距离不够，粗轧机和精轧机之间距离较短，无法按此方式进行交叉控制轧制。

对于采用单机架的炉卷轧机生产中厚板，目前尚没有采用双坯或多坯轧制的。

发明内容

本发明的目的在于提出一种结构紧凑，操作简便，可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同生产方式，提高轧机利用率的单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

对于轧件长度较短(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度不超过78米)，待温时间较短(120～180秒)的坯料，按以下步骤进行：

①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送轧机后面的冷却区域待温；

②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面的冷却区域待温；

③第一块坯料冷却到设定温度850～950℃后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板；

④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。

对于轧件长度较短(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度不超过78米)，待温时间较长(180～270秒)的坯料，按以下步骤进行：

①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送到轧机后面的冷却区域待温；

②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面的冷却区域待温；

③第一块坯料开始返回轧机，空过轧机后也到机前冷却区域待温，冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板；

④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。

对于轧件长度较长(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度超过78米)，待温时间较短(120～180秒)的坯料，按以下步骤进行：

①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送到轧机后面冷却区域待温；

②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面冷却区域待温；

③第一块坯料冷却到设定温度850～950℃后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，终轧前1～2道次进入卷取炉进行卷轧，轧后送往轧机后面进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板；