[发明专利]耐腐蚀管道用旋转补偿器及制造方法与补偿系统

权利要求书

1.一种耐腐蚀管道用旋转补偿器，包括旋转连接管(1)、密封压盖(3)、密封座(4)和锥体连接管(7)，其特征是所述的旋转连接管(1)的一端焊接有连接法兰(8)，它的另一端设有一台阶面(9)并伸入锥体连接管(7)中，密封座(4)套装在旋转连接管(1)上，密封座(4)的内表面设有一内凸环体(10)，内凸环体(10)的一个端面(1001)、旋转连接管(1)上的台阶面(9)、密封座(4)的内表面(401)及旋转连接管(1)的外表面(101)之间形成一个安装耐高压密封圈(6)的端面密封空间，内凸环体(10)的另一个端面(1002)、旋转连接管(1)的外表面(101)及密封座(4)的内表面(402)之间也形成有安装低压密封圈(6′)的环面密封空间，密封压盖(3)的凸缘端插入所述的环面密封空间中并与低压密封圈(6′)相抵，密封压盖(3)和密封座(4)之间、密封座(4)和锥体连接管(7)之间均通过法兰连接结构相连，且密封座(4)和锥体连接管(7)之间的法兰连接结构为唯一连接结构，所述的旋转连接管(1)、密封座(4)和锥体连接管(7)均由金属材料基材和覆盖在金属材料基材上的耐腐蚀层(2)组成，所述的密封压盖(3)由金属材料基材和覆盖在金属材料基材上的耐腐蚀层(2)组成，所述的耐腐蚀层(2)至少覆盖在其与旋转连接管(1)及低压密封圈(6′)相接触的表面上。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀管道用旋转补偿器，其特征是所述的耐腐蚀层(2)覆盖在所有与所输送介质直接或间接接触的表面上；对于旋转连接管(1)而言，耐腐蚀层(2)至少覆盖以下区域：内表面(102)、法兰端面(801)、伸入锥体连接管(7)一端的与介质相接触的表面、台阶面(9)、与耐高压密封圈(6)及内凸环体(10)相接触的外表面(101)或全部外表面(101)；对于密封座(4)而言，所述的耐腐蚀层(2)至少覆盖：内表面(401)、内凸环体(10)的内表面、内凸环体(10)的至少一个端面(1001)以及与锥体连接管(7)相连接的法兰面上；对于锥体连接管而言，所述的耐腐蚀层(2)至少覆盖在其内表面、与密封座(4)相接触的法兰面及与输送管上的法兰面相接触的法兰面上。

3.一种安装有权利要求1所述补偿器的耐腐蚀管道长度补偿系统，其特征是它至少包括两个耐腐蚀管道用旋转补偿器(11)和至少一个连接管(12)，所述的耐腐蚀管道用旋转补偿器(11)的中心线与所连接的输送管道(13)的中心线相垂直，所述的连接管(12)的两端分别与对应的耐腐蚀管道用旋转补偿器(11)进口端或出口端相连。

4.一种权利要求1所述的耐腐蚀管道用旋转补偿器的制造方法，其特征是它包括以下步骤：

第一步，在旋转连接管(1)的外表面、密封座(4)的内表面及锥体连接管(7)的内表面上涂覆耐腐蚀层(2)；

第二步，先将耐高压密封圈(6)套装在旋转连接管(1)上并使其与旋转连接管(1)的台阶面(9)相抵，然后将密封座(4)套装在旋转连接管(1)上，接着将低压密封圈(6′)送入密封座(4)与旋转连接管(1)之间的环面密封空间中，最后将密封压盖(3)套装在旋转连接管(1)上，并用连接螺栓将密封压盖(3)与密封座(4)实现可靠连接，使密封压盖(3)将低压密封圈(6′)压紧在所述的环面密封空间中；同时用连接螺栓将锥体连接管(7)与密封座(4)之间的连接法兰进行可靠连接；

第三步，将旋转连接管(1)的外露端与连接法兰(8)焊接相连；

最后，在旋转连接管(1)的内表面涂覆耐腐蚀层(2)。